Đặc tính kỹ thuật của men OS-51-03, quy tắc sử dụng và ứng dụng
OS-51-03 là tên của thành phần silicat hữu cơ. Danh mục các chất hữu cơ bao gồm sơn men với các đặc tính chống ăn mòn được cải thiện. OS-51-03 theo truyền thống được sử dụng để che phủ các bề mặt tiếp xúc với tác động của bức xạ hoặc nhiệt độ. Chúng có khả năng chống tiếp xúc với hơi nước, nhiệt độ vượt quá +400 độ, chống lại sương giá và ảnh hưởng sinh học.
Thành phần silicat hữu cơ OS-51-03 - đặc tính kỹ thuật
Men Organosilicate 51-03 là loại sơn kỹ thuật có tính chất đặc biệt. Sơn và vecni composite organosilicate được phát hiện vào năm 1960 bởi các nhà khoa học từ Viện Hóa học và Silicat. Chúng được dùng để nhuộm trong điều kiện khắc nghiệt.
Theo thời gian, tính chất của organosilicate đã được cải thiện. Các nhà nghiên cứu đã có thể tạo ra các vật liệu như OS-51-03 có thể chịu được nhiệt độ cao và chống lại bức xạ và áp suất cao.
OS-51-03 là tên gọi được sử dụng chính thức. "OS" - có nghĩa là thuộc danh mục organosilicates, 51-03 - số mà sơn được đăng ký trong danh mục kỹ thuật.
Thành phần và tính chất
Cơ sở của men silicat hữu cơ đã không thay đổi trong những năm qua. Thành phần bao gồm:
- silicon hoặc polyme silicon;
- hydrosilicon nhằm cấu trúc vật liệu;
- chất oxy hóa hoặc oxit của kim loại chuyển tiếp, chịu trách nhiệm về tính nhất quán của lớp phủ và khả năng chống lại các tác động bên ngoài.
Thuộc tính cơ bản của OS-51-03:
- có khả năng chống bức xạ với chỉ số lớn hơn 1 MGy;
- không phản ứng với hơi nước có nhiệt độ lên tới +400 độ;
- kháng hóa chất;
- không phai dưới ánh nắng mặt trời;
- cho thấy khả năng chống lại các ảnh hưởng sinh học;
- có đặc tính chống thấm nước;
- không bị nứt dưới ảnh hưởng của nhiệt độ không khí thấp;
- Cung cấp lớp phủ bền, bền và linh hoạt với điều kiện bề mặt được chuẩn bị và thi công đúng cách.
Sơn là một huyền phù nhớt không có tạp chất hoặc cục máu đông. Theo quy định, sắc tố màu có sắc thái bình tĩnh và đồng đều.
Phạm vi
Phạm vi ứng dụng của thành phần silicat hữu cơ OS-51-03 rất rộng, nó được sử dụng:
- để sơn đường ống đặt ngoài trời, trong nước hoặc trong lòng đất;
- để tạo lớp hoàn thiện cho các kết cấu đường phố bằng kim loại hoặc kết cấu bê tông gắn trong các tòa nhà (ví dụ: sơn cầu thang thoát hiểm, kết cấu tòa nhà, giá đỡ cầu, các bộ phận của kết cấu thủy lực, kết cấu hỗ trợ của các tòa nhà khác nhau);
- để sơn ô tô (ví dụ: sơn xe nông nghiệp hoặc xe tải);
- để che phủ các đường ống có nhiệt độ gia nhiệt lên tới +300 độ;
- khi bao phủ các thiết bị khác nhau trong các nhà máy hóa chất nơi ảnh hưởng của axit, kiềm hoặc muối tăng lên;
- được sử dụng trong các nhà máy điện hoặc trạm phân phối.
Trong mỗi trường hợp, men được áp dụng theo một cách đặc biệt. Khi bao phủ các khu vực rộng lớn, chỉ sử dụng sơn không tiếp xúc bằng các thiết bị đặc biệt.
Ưu điểm và nhược điểm của men
Sơn OS-51-03 được sử dụng trong các tình huống cụ thể. Tùy chọn tốt nhất là sử dụng trong các doanh nghiệp, nhà máy điện và các cơ sở kỹ thuật rộng lớn. Khi sử dụng men ở quy mô nhỏ hơn, cần phải tính đến tất cả các đặc tính của vật liệu.
| Những lợi ích | Mặc định |
| Độ bền lớp phủ cao | Phạm vi màu hạn chế |
| Làm việc trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau | Trong quá trình làm việc phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn |
| Chịu được ánh nắng mặt trời, nhiệt độ, hơi nước, ảnh hưởng hóa học và sinh học | Không thể vi phạm các quy tắc chuẩn bị bề mặt |
| Tạo ra một lớp phủ đều, thậm chí | sơn lót cần thiết |
| Có thể lựa chọn giữa lớp hoàn thiện mờ và bán mờ |
Làm việc với men silicat hữu cơ liên quan đến việc sử dụng các công cụ đặc biệt. Để sơn bằng phương pháp không có không khí, cần có một khẩu súng đặc biệt, bên trong phải tạo ra một áp suất nhất định.
Nên sử dụng ở nhiệt độ và độ ẩm nào
OS-51-03 được áp dụng cho các bề mặt sau khi chuẩn bị đặc biệt. Nhiệt độ không khí trong quá trình làm việc có thể thay đổi từ -30 đến +35 độ.Cần lưu ý rằng tập hợp các đặc tính lớp phủ tối ưu đạt được sau 72 giờ, ở nhiệt độ không khí +20 độ.
thời gian khô
Thông thường, men chống ăn mòn được áp dụng trong 2 lớp. Lớp sơn đầu tiên khô trong khoảng thời gian từ 120 đến 60 phút. Men sẽ khô hoàn toàn sau 72-74 giờ kể từ khi sơn lớp phủ cuối.
Sự trùng hợp của lớp đầu tiên phụ thuộc vào nhiệt độ không khí, được điều chỉnh trong quá trình hoạt động:
- ở -20 độ - 120 phút:
- ở 0 độ - 90 phút;
- ở +20 độ - 60 phút.
Quan trọng! Nghiêm cấm thi công lớp thứ hai trừ khi lớp thứ nhất đã khô hoàn toàn.
độ bền lớp phủ
Độ bền của lớp phủ được đặc trưng bởi sự kiểm soát với thiết bị U-2. Đây là một trong những đặc điểm được xác định bởi sức mạnh của cú đánh. Chỉ số chống va đập vẫn ổn định trong toàn bộ thời gian sử dụng, nó bằng 30 cm. Điện trở của lớp phủ được đặc trưng bởi 10 feet vuông. mỗi mm.
Bảng màu
Một trong những nhược điểm của thành phần silicat hữu cơ được coi là gam màu kém. OS-51-03 có sẵn trong một số loại:
- mờ mịn và đồng nhất;
- bán mờ;
- Màu xanh lá;
- xám nhạt;
- xám;
- đen;
- màu nâu.
Lớp nền bán mờ thường có màu xám và xanh lục.
Yêu cầu đối với OS-51-03
Thành phần silicat OS-51-03 được sản xuất theo tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà nước. Sau khi thử nghiệm, sơn phải đạt các yêu cầu sau:
- đảm bảo lớp phủ đồng nhất và đồng nhất không có khuyết tật nhìn thấy được;
- chỉ số độ nhớt yêu cầu của huyền phù là 20 s;
- chỉ số bám dính không được nhỏ hơn 1 điểm;
- độ dày của một lớp là 100 micron (tính toán được thực hiện trên cơ sở lớp khô);
- làm việc ở nhiệt độ từ -30 đến +35 độ;
- lão hóa hơi nước ở nhiệt độ lên tới +400 độ;
- khả năng chống bức xạ và tấn công hóa học.
Thẩm quyền giải quyết! Tùy thuộc vào các biện pháp được thực hiện trong quá trình chuẩn bị và làm sạch bề mặt, tuổi thọ của vật liệu sơn là 10-15 năm.
Máy tính tiêu thụ vật liệu trên một mét vuông
Men silicat hữu cơ được mua với tỷ lệ tiêu thụ trên mỗi lớp:
- tổng độ dày của lớp hoàn thiện khô phải là 150-220 micron;
- nếu lớp phủ khô nhỏ hơn 150 micron, thì có thể thấy trước sự suy giảm của các đặc tính chống ăn mòn, giảm tuổi thọ và sự xuất hiện của các khuyết tật bề mặt;
- nếu độ dày của lớp phủ khô lớn hơn 220 micron, thì có thể giảm các thông số vật lý, lớp phủ có thể bị nứt và khả năng chống lại môi trường hơi giảm;
- Mức tiêu thụ vật liệu composite trên mỗi lớp có độ dày tiêu chuẩn dao động từ 200 đến 250 gram trên một mét vuông.
Trong một số trường hợp, khi cần thi công nhiều lớp không vượt quá độ dày đã công bố của lớp hoàn thiện, mức tiêu thụ có thể tăng lên tới 350 gam trên một mét vuông.
Với bình xịt khí nén
Cần lưu ý rằng việc tiêu thụ vật liệu composite trực tiếp phụ thuộc vào việc lựa chọn loại ứng dụng. Phun khí nén là chi tiêu kinh phí bằng cách sử dụng một thiết bị đặc biệt gọi là súng phun. Khi làm việc với máy phun, cần tuân thủ các khuyến nghị sau:
- khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt không được vượt quá 200-400 mm;
- áp suất không khí bên trong bộ phun là từ 1,5 đến 2,5 gam trên mỗi cm vuông.
Thẩm quyền giải quyết! Cần có kỹ năng đặc biệt để vận hành súng phun khí nén.
phun không có không khí
Để phun không có không khí, các thiết bị đặc biệt được sử dụng, bên trong đó tạo ra áp suất làm việc của vật liệu. Trong quá trình làm việc, các khuyến nghị sau đây được tuân thủ:
- khoảng cách giữa vòi của thiết bị và bề mặt cần sơn không được nhỏ hơn 300 mm;
- bên trong vòi tạo ra áp suất vận hành từ 80 đến 150 bar;
- đường kính của vòi phun không có không khí được đo bằng milimét, nó không được vượt quá các giá trị từ 0,33 đến 0,017;
- khi sơn cần chọn góc phun tối ưu (20, 30 hoặc 40 độ).
Thông thường, phương pháp này được sử dụng để sơn các khu vực rộng lớn.
ứng dụng thủ công
Đối với ứng dụng thủ công, sử dụng bàn chải hoặc con lăn. Tiêu thụ sơn tăng trong quá trình hoạt động.
Con lăn được chọn dựa trên cấu hình của bề mặt, sự hiện diện của các phần nhô ra hoặc các bộ phận bổ sung. Các cuộn được mua mà không có vải sang trọng, vải nhung hoặc vải mịn khác. Tốt hơn là chọn bàn chải làm bằng sợi tự nhiên. Để tạo ra một lớp có độ dày phù hợp, đối với ứng dụng thủ công, cần phải sơn bề mặt 2-3 lần.
thuốc nhuộm sọc
Lớp phủ sọc là một loại lớp phủ hữu ích để tạo ra một lớp rắn chắc trên hạt mối hàn, các cạnh của đầu nắp và những nơi khó tiếp cận khác. Phương pháp phủ dải được kết hợp với ứng dụng không có không khí và phun khí nén.
công nghệ ứng dụng
Một trong những quy tắc khi làm việc với chế phẩm silicat hữu cơ là chuẩn bị bề mặt chính xác và chất lượng cao. Nếu mắc lỗi trong quá trình tước, điều này sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính vật lý của lớp phủ được tạo ra.
huấn luyện
Bề mặt được chuẩn bị để sơn theo tiêu chuẩn (theo GOST 9-402.80). Đầu tiên, các vết bụi, bẩn, tàn dư của lớp phủ cũ lần lượt được loại bỏ khỏi bề mặt. Nếu các cấu trúc kim loại được xử lý, thì chúng hoạt động riêng biệt với các vết rỉ sét. Để loại bỏ các vết bẩn có đặc tính ăn mòn, các bộ chuyển đổi đặc biệt được sử dụng. Đây là những chất mà toàn bộ bề mặt được xử lý.
Các đầu dò được áp dụng trong một lớp mỏng và để lại trong 30 phút. Sau đó, bọt trắng hình thành do phản ứng được làm sạch bằng giẻ hoặc bàn chải đặc biệt.
Giai đoạn chuẩn bị tiếp theo là quét bụi. Điều này là để làm sạch bề mặt của bụi lắng đọng; quy trình được thực hiện bằng máy hút bụi công nghiệp.
Lót
Đối với men OS-51-03, không cần sơn lót. Nó được áp dụng trong những trường hợp đặc biệt khi bề mặt là một lớp phủ phức tạp với các đặc tính vật lý khác thường.
Sơn bề mặt bê tông và kim loại
Bề mặt bê tông và kim loại được sơn bằng các công cụ đặc biệt. Thông thường nó là một ứng dụng công nghiệp liên quan đến công việc của các chuyên gia kỹ thuật. Khi nhuộm, các khuyến nghị cơ bản được tuân theo:
- khi phun, súng phun được giữ ở khoảng cách từ 200 đến 400 mm so với bề mặt;
- trong quá trình vận hành, quan sát góc nghiêng của máy phun, nếu không lớp sẽ không đều, có thể xuất hiện các vết không đều;
- cấu trúc kim loại được sơn ba lớp, nhưng với điều kiện độ dày của lớp phủ không vượt quá 200 micron;
- kết cấu bê tông được sơn hai lớp mà không tính đến lớp sơn lót;
- một điều kiện quan trọng của công việc là tuân thủ các khoảng thời gian sấy khô của từng lớp tiếp theo;
- trong trường hợp này, cần tuân thủ các yêu cầu đối với quá trình trùng hợp của lớp phủ, các yêu cầu này phụ thuộc vào nhiệt độ không khí trong phòng diễn ra quá trình sơn.
Đừng quên chuẩn bị dung dịch làm việc. Đây là một điều kiện quan trọng bao gồm trộn, pha loãng và hoàn thiện để đạt được độ đặc mong muốn.
Sơn được khuấy sau khi mở nắp, cặn được loại bỏ hoàn toàn và được cô đặc cho đến khi bọt khí biến mất khỏi bề mặt.
OS-51-03 được sử dụng để bảo dưỡng lạnh và nóng. Khi sử dụng phương pháp làm cứng nguội, chất làm cứng được trộn vào sơn. Sau đó, chế phẩm, nếu cần, được pha loãng với toluene. Độ nhớt của chế phẩm phải ít nhất là 22 s.
Xylene được sử dụng làm chất pha loãng cho quá trình trùng hợp nóng; nó được áp dụng ở nhiệt độ từ +10 đến +35 độ.
bảo hiểm cuối cùng
Một loại vecni đặc biệt được sử dụng làm lớp sơn phủ trên cùng cho OS-51-03. Thành phần của vật liệu đảm bảo các đặc tính vật lý của nó. Varnish, khi áp dụng cho men silicat hữu cơ, làm tăng đặc tính chống ăn mòn, góp phần tạo ra lớp phủ bền với đặc tính chống bức xạ.
Varnish là một chất lỏng không màu có độ nhớt trung bình. Để áp dụng vecni, bàn chải và con lăn được sử dụng theo truyền thống, cũng như súng phun. Lớp sơn bóng cho lớp hoàn thiện bán bóng, được sơn một lớp. Độ dày của một lớp như vậy không vượt quá 30-50 micron.Phim chỉ có thể được áp dụng ở nhiệt độ không khí từ +5 đến +30 độ, trong khi độ ẩm không khí phải duy trì trong khoảng 80 phần trăm.
Thẩm quyền giải quyết! Thời gian trùng hợp cuối cùng của vecni là 5 ngày.
Lời khuyên từ các bậc thầy
Làm việc với các chế phẩm silicat hữu cơ đòi hỏi một số kỹ năng và khả năng nhất định. Ngoài ra, bạn phải tuân theo các biện pháp bảo mật:
- tay và quần áo được bảo vệ bằng găng tay và quần áo vải đặc biệt;
- mắt được bảo vệ bằng kính xây dựng thủy tinh;
- các cơ quan hô hấp được đóng lại trước sự xâm nhập của các thành phần dễ bay hơi với sự trợ giúp của mặt nạ phòng độc.
Khuyến nghị từ các chuyên gia:
- Khi sơn kết cấu bê tông, đặc biệt chú ý đến việc làm sạch. Những vết nứt nhỏ còn sót lại trên bề mặt bê tông thô ráp có thể cản trở quá trình bảo dưỡng. Chúng được niêm phong bằng mastic, nếu cần, phủ một lớp hỗn hợp sơn lót đặc biệt.
- Các kết cấu bê tông mới sản xuất không được sơn trong vòng 30 ngày kể từ ngày lắp đặt. Quy tắc này là do hiệu ứng tích tụ độ ẩm công nghiệp vẫn tồn tại trong một thời gian bên trong bê tông.
- Khi tẩy dầu mỡ cho các cấu trúc kim loại, việc sử dụng xăng trắng hoặc xăng là không thể chấp nhận được. Tốt hơn để sử dụng chất tẩy nhờn kỹ thuật.
- Trong quá trình làm việc, bắt buộc phải quan sát các khoảng thời gian quy định để làm khô từng lớp tiếp theo.
- Nếu có một bộ phận xây dựng trong cấu trúc cần được sơn, bạn phải đợi từ 10 đến 12 tháng trước khi vật liệu xây dựng co lại một cách tự nhiên.
- Men có thể được giữ trong 12 tháng kể từ ngày phát hành. Không rã đông hoặc đóng băng thùng sơn, kỹ thuật này có thể ảnh hưởng đến các đặc tính kỹ thuật của vật liệu sơn.
- Không giữ một hộp sơn mở trong hơn một tuần. Đồng thời, thùng chứa không được đặt gần các thiết bị sưởi ấm, không tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và không bị đóng băng bên ngoài ở nhiệt độ âm.
Nếu bạn tuân theo các quy tắc khi làm việc với OS-51-03, thời gian sử dụng sẽ là 10-15 năm. Trong trường hợp vi phạm các điểm liên quan đến việc chuẩn bị và làm sạch bề mặt, cũng như bảo quản chế phẩm, thời gian hoạt động mà không làm giảm chất lượng sẽ giảm đi một phần ba.