Thông số kỹ thuật OS-12-03 và mức tiêu thụ thành phần silicat hữu cơ
Thành phần organosilicate là một vật liệu được sử dụng để bao phủ các thiết bị công nghệ hoặc điện, cũng như các cấu trúc khác nhau của các tòa nhà công nghiệp. Các cấu trúc hỗ trợ làm bằng kim loại hoặc bê tông được phủ bằng sơn. OS-12-03 - thành phần silicat hữu cơ có nguồn gốc sáng tạo. "OS" là tên gọi của bản chất của vật liệu và "12-03" là bài báo mà bức tranh có thể được tìm thấy trong danh mục.
Thành phần silicat hữu cơ OS-12-03 - đặc tính kỹ thuật
Sơn organosilicate được làm từ polyme organosilicon. Nó thuộc loại vật liệu chịu được thời tiết, được đặc trưng bởi tuổi thọ lâu dài mà không làm giảm chất lượng. Sơn được sản xuất đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Thành phần và tính chất
Cơ sở của lớp phủ là huyền phù phân tán mịn của hydrosilicate nhiều lớp. Các sắc tố khác nhau được thêm vào nó, tạo màu cho lớp phủ, cũng như các chất phụ gia phụ trợ ở dạng dung môi trên cơ sở khác.
OS-12-03 theo các đặc tính kỹ thuật của nó thuộc loại men một thành phần, kết hợp tốt với các loại men và sơn lót khác.
Ưu điểm của sơn là có được lớp phủ thân thiện với môi trường. Điều này xảy ra sau khi dung môi bay hơi hoàn toàn khỏi bề mặt sơn khi lớp sơn khô. Sau 48 giờ, không còn hóa chất nào trên bề mặt.
Các thuộc tính cơ bản của OS-12-03:
- hình thành lớp phủ ở dạng mờ đồng nhất không có tạp chất;
- sự hình thành của một màu bão hòa đồng nhất;
- trùng hợp màng ở nhiệt độ +20 độ;
- cặn khô là 55%;
- thời gian sấy - 3 giờ;
- lớp men có khả năng chống va đập cao;
- độ bám dính của các lớp bằng 2 điểm trên thang đo đặc biệt;
- có tính đến việc tuân thủ tất cả các quy tắc cần thiết, khả năng chống nước của lớp phủ đạt được trong 24 giờ sau khi sơn lớp phủ ngoài;
- kiểm tra độ đàn hồi uốn của phim là 3 milimét;
- sức mạnh che phủ là 60 hoặc 110 gram trên một mét vuông (các chỉ số chính xác phụ thuộc vào sắc thái đã chọn);
- sơn có thể chịu được nhiệt độ từ -60 đến +300 độ.
Quá trình sấy in vivo giả định nhiệt độ không khí là +20 độ.
Phạm vi
Men 12-03 có đặc tính chống ăn mòn cao và khả năng chống chịu thời tiết tốt. Sơn không phai dưới tia nắng mặt trời, nó có đặc tính cách điện của lớp phủ được tạo ra. Những phẩm chất được liệt kê xác định lĩnh vực ứng dụng.
Hợp chất organosilicate 12-03 được dùng cho:
- tạo lớp phủ trong các cơ sở công nghiệp, trong đó mục tiêu chính là đạt được hiệu quả bảo vệ và trang trí;
- để sơn kết cấu kim loại, bê tông cốt thép;
- để trang trí các tòa nhà khác nhau.
Nhà sản xuất tuyên bố rằng sơn bảo vệ lớp phủ của các kết cấu cầu nối bằng kim loại của cầu, ống khói ngoài trời, bể chứa và nồi hấp khỏi sự ăn mòn tự nhiên do các tác nhân khí quyển. Ngoài ra, sơn còn chống ăn mòn trong môi trường khí với các loại tấn công trung bình.
Ứng dụng của chế phẩm giúp bảo vệ chống lại thiệt hại cho các bề mặt trong điều kiện hoạt động ở nhiệt độ cao. Nhóm các yếu tố này bao gồm thiết bị công nghệ, lò nướng tự động và lò gas.
Ưu điểm và nhược điểm của men
Các chế phẩm silicat hữu cơ là một nhóm vật liệu đặc biệt được sử dụng cho các mục đích cụ thể. Sơn 12-03 có những ưu nhược điểm gì.
| những lợi ích | Nhược điểm |
| Hình thành một màng mờ đồng nhất | Các tính năng khi làm việc với sơn |
| Tỷ lệ bám dính cao | Nhất thiết phải tăng cường các biện pháp bảo vệ tay, quần áo, mặt khi tô màu |
| Có sẵn một danh mục với nhiều sắc thái khác nhau, khả năng đặt hàng màu mong muốn | ứng dụng cụ thể
|
| Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng | |
| Lựa chọn phương pháp ứng dụng | |
| Khả năng chống ẩm, nhiệt độ, ăn mòn sinh học hoặc hóa học cao |
Thành phần cho thấy tính chất thích ứng cao. Điều này có nghĩa là sau khi khô hoàn toàn, lớp phủ có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời. Màu sắc không thay đổi trong một thời gian dài. Sau 6-8 năm hoạt động, có thể xảy ra sai lệch của một số đơn vị so với bóng chính.
Nên sử dụng ở nhiệt độ và độ ẩm nào
OS-12-03 được áp dụng ở nhiệt độ từ -30 đến + -40 độ. Đồng thời, độ ẩm không khí phải là 80%.Công việc sơn hoàn toàn dừng lại nếu trời bắt đầu mưa, mưa đá hoặc tuyết. Ngoài ra, sơn không được thực hiện ở tốc độ gió trên 10 mét mỗi giây. Các yêu cầu riêng biệt được áp đặt đối với nhiệt độ của bề mặt được sơn.
Việc đọc phải cao hơn 3 độ so với điểm sương.
Yêu cầu đối với OS-12-03
Trong quá trình sản xuất chế phẩm, các mẫu được sử dụng theo quy định của hộ chiếu kỹ thuật. OS-12-03 phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản:
- tạo ra một lớp phủ đồng nhất với khả năng che phủ cần thiết;
- đảm bảo độ nhớt ở mức 20 C;
- chỉ báo độ bám dính bề mặt 2 điểm;
- đảm bảo độ dày của lớp phủ từ 60 đến 100 micron;
- khả năng hoạt động ở nhiệt độ từ -60 đến +300 độ.
Hộ chiếu kỹ thuật cũng chỉ ra các yêu cầu đối với tình trạng của bề mặt được sơn. Nó phải được làm sạch hoàn toàn, các cấu trúc kim loại phải được xử lý thêm bằng chất tẩy nhờn.
Máy tính tiêu thụ vật liệu trên một mét vuông
Khi làm việc với sơn và vecni, việc tính toán số tiền là rất quan trọng. Xin lưu ý rằng các phương pháp ứng dụng có thể khác nhau. Trong trường hợp này, chế phẩm được áp dụng theo truyền thống trong 2-3 lớp. Độ dày của lớp phủ một lớp là 40-60 micron.
Các tính toán dựa trên thực tế là mức tiêu thụ trung bình khi áp dụng một lớp là 180 g mỗi m2. Để mức tiêu thụ sơn không vượt quá giới hạn tính toán, cần tuân theo các quy tắc làm việc, tùy thuộc vào các thiết bị ứng dụng được chọn.
Với bình xịt khí nén
Phun khí nén liên quan đến việc điều chỉnh đặc biệt thiết bị sơn, có tính đến các quy tắc tiêu chuẩn.Để tính toán chính xác lượng sơn cần thiết để sơn bề mặt đã chọn, các khuyến nghị ứng dụng sau đây được tuân theo:
- khoảng cách giữa vòi súng và bề mặt cần xử lý phải là 200-400 mm;
- bên trong thiết bị phải duy trì áp suất 1,5-2,5 kg trên mỗi cm vuông;
- đường kính của vòi phun là 1,4-1,7mm.
phun không có không khí
Khi chọn bình xịt không khí, hãy tuân thủ các nguyên tắc sau:
- khoảng cách từ vòi đến bề mặt là 350 mm;
- áp suất của vật liệu bên trong thiết bị là từ 80 đến 140 bar;
- đường kính của vòi phun không vượt quá giới hạn từ 0,38 đến 0,58 mm.
ứng dụng thủ công
Khi tô màu bằng tay, sử dụng cọ và con lăn. Trong trường hợp này, mức tiêu thụ sơn có thể vượt quá tính toán. Bàn chải nên được làm bằng sợi tự nhiên, nên chọn con lăn có lông ngắn hoặc không có lông cứng.
thuốc nhuộm sọc
Các bộ phận khó tiếp cận, khớp nối, đường nối được phủ bằng phương pháp nhuộm băng. Nước rửa được sử dụng trước khi nhuộm màu chính; Bàn chải hoặc con lăn có tay cầm dài hoặc ngắn được sử dụng cho việc này. Lớp phủ kẻ sọc có thể tăng lượng sơn sử dụng nếu bề mặt có nhiều đường vân hoặc vết lõm.
công nghệ ứng dụng
Công việc vẽ tranh bằng hợp chất organosilicate thường không yêu cầu sơn lót sơ bộ bề mặt, nhưng khi sử dụng OS-12-03 thì cần sơn lót. Việc sử dụng hỗn hợp sơn lót tương thích với men giúp cải thiện độ bám dính và tăng cường các đặc tính bảo vệ của lớp hoàn thiện.
huấn luyện
Khi làm việc với sơn, việc chuẩn bị chính xác bề mặt được xử lý là rất quan trọng.Nó phải được làm sạch dấu vết của dầu, muối, bụi bẩn và bụi bẩn.
Một cách riêng biệt, bề mặt được kiểm tra xem có vết rỉ sét hay không. Nếu có thể nhìn thấy các vết nhỏ ở những khu vực dễ bị ăn mòn, chúng nên được làm sạch.
Nếu vẫn còn dấu vết của men cũ, hãy sử dụng dụng cụ cạo, thìa hoặc các thiết bị đặc biệt. Nếu sơn được lên kế hoạch trên một khu vực rộng lớn, việc phun cát được thực hiện.
Để loại bỏ các vết rỉ sét trên bề mặt, các bộ chuyển đổi đặc biệt được sử dụng. Phương pháp điều trị được thực hiện tối đa 5 lần để loại bỏ hoàn toàn vết bẩn. Bộ chuyển đổi ăn mòn hoạt động như chất làm loãng rỉ sét. Sau khi xử lý bề mặt, dung môi được để yên trong 30 phút. Một chất dần dần xuất hiện trên vật thể, được hình thành do phản ứng giữa các nguyên tố. Nó là một chất lỏng màu trắng, sủi bọt. Nó được rửa sạch, bề mặt được làm khô.
Sau khi loại bỏ dấu vết của bụi bẩn khỏi các cấu trúc kim loại, quá trình tẩy dầu mỡ được thực hiện. Điều này bao gồm điều trị bằng các hợp chất đặc biệt, được mua thêm. Tẩy dầu mỡ chuẩn bị bề mặt cho lần sơn tiếp theo, nó giúp tạo điều kiện tối ưu cho độ bám dính giữa các lớp sơn và tăng chất lượng bảo vệ của lớp hoàn thiện được tạo ra.
Lót
Bước tiếp theo là áp dụng một mồi. Để chống thấm bề mặt bê tông hoặc xử lý kết cấu bê tông cốt thép nên sử dụng sơn lót FL-03K. Sản phẩm được áp dụng trong một lớp bằng các công cụ đặc biệt.
Ngoài ra, họ thực hành sử dụng sơn lót khô nhanh được thiết kế để bám dính vào các chất silicat hữu cơ. Nó là một hỗn hợp được tạo ra với việc bổ sung các dung môi hữu cơ. Sơn lót khô nhanh cho kim loại được ứng dụng trong ngành cơ khí, đóng tàu, xây dựng đường sắt hay máy nông nghiệp.
Lớp sơn lót cũng bảo vệ lớp phủ khỏi bị ăn mòn, thúc đẩy độ bám dính tốt giữa các loại sơn và vecni của loại ứng dụng chính và có khả năng chống lại các tác động bên ngoài.
Chú ý! Lớp sơn lót được phun từ súng phun thành một lớp mỏng, sau đó nó được lên kế hoạch để khô trước khi tiến hành công việc chính.
Sơn bề mặt bê tông và kim loại
Sự lựa chọn tối ưu khi sơn các kết cấu bê tông và kim loại liên quan đến việc mua một thiết bị đặc biệt - máy phun sơn mà bạn có thể làm việc độc lập.
Khuyến nghị cho việc áp dụng OS-12-03:
- để phun, đầu vòi được giữ ở khoảng cách từ 200 đến 400 mm;
- đường nối, cạnh của các bộ phận, đầu nhô ra được xử lý bằng bàn chải;
- sản phẩm kim loại sơn 3 lớp, sản phẩm bê tông sơn 2 lớp, trên mặt đất;
- khoảng thời gian được duy trì giữa các lớp sấy;
- mỗi lớp được kiểm tra bong tróc;
- quá trình trùng hợp cuối cùng được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách tạo ra các điều kiện đặc biệt, nghĩa là bằng cách sử dụng quy trình sấy nóng;
- sấy nóng liên quan đến việc tăng dần nhiệt độ 1-2 độ;
- khi sơn các bộ phận trong môi trường khắc nghiệt, bề mặt được xử lý trước ở nhiệt độ từ +250 đến +400 độ trong 15 phút.
Khuấy đều sơn trước khi nhuộm. Không nên có trầm tích trên bề mặt. Sau khi đạt được thành phần đồng nhất, sơn được giữ trong 10 phút để các bong bóng biến mất hoàn toàn khỏi bề mặt.
Để pha loãng đúng cách chất lỏng làm việc, sử dụng dung môi toluene hoặc orthoxylene. Nghiêm cấm pha loãng các chất hữu cơ với tinh thần trắng hoặc xăng.Trong thời gian nghỉ làm khô, men silicat hữu cơ được bảo quản dưới nắp đậy kín trong phòng mát.
bảo hiểm cuối cùng
Nhu cầu nhuộm lần cuối được đánh giá riêng lẻ. Sau khi sơn hai hoặc ba lớp, lớp màng được tạo ra có thể không đủ chắc.
Khi lập kế hoạch làm việc, cần lưu ý rằng chế phẩm đạt đến lớp phủ cuối cùng trong điều kiện tự nhiên chỉ sau ba ngày. Nếu có nhiệt độ không khí thấp bên ngoài, thời gian tăng lên 14 ngày.
Các công trình đã sơn có thể được vận chuyển hoặc dựng lên trong vòng 24 giờ sau khi sơn lớp phủ cuối. Cho đến khi cấu trúc khô hoàn toàn, có thể sơn thêm một lớp sơn tùy thuộc vào yêu cầu hiện tại.
Lời khuyên từ các bậc thầy
Làm việc với các chế phẩm silicat hữu cơ đòi hỏi một số kỹ năng và khả năng nhất định. Đây là một thao tác phức tạp, trong đó điều quan trọng là phải tôn trọng các biện pháp an toàn. Do sự hiện diện của dung môi, các sản phẩm vẫn độc hại cho đến khi hơi biến mất khỏi bề mặt được xử lý.
Để tránh gây hại cho sức khỏe, bạn phải bảo vệ đầy đủ hệ hô hấp và đeo găng tay hoặc găng tay bảo hộ đặc biệt. Bắt buộc phải mặc quần áo bó sát vào cơ thể. Sau khi làm việc, tất cả các sản phẩm đã được sử dụng phải được rửa sạch cho đến khi các chất được loại bỏ hoàn toàn, sau đó để khô tự nhiên.
Các mẹo và thủ thuật:
- Các chuyên gia khuyên nên làm sạch hoàn toàn các khuyết tật khi sơn lên bề mặt bê tông. Các rãnh mỏng được làm phẳng bằng bột trét và các hỗn hợp thích hợp được sử dụng để bịt kín các rãnh.
- Các bề mặt bê tông mới không được sơn cho đến 28 ngày sau khi rời khỏi kết cấu.Điều này là do các bề mặt bê tông mới chứa một lượng ẩm cấu trúc tăng lên. Hơi ẩm thoát ra bên ngoài có thể cản trở việc tạo ra lớp phủ đàn hồi bền và vi phạm các quy tắc sử dụng OS-12-03.
- Việc sơn bề mặt kim loại không được làm sạch ở mức độ thứ hai theo tiêu chuẩn kỹ thuật là không thể chấp nhận được.
- Việc tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại có thể được thực hiện bằng các tác nhân như toluene, xylene hoặc acetone. Việc sử dụng tinh thần trắng hoặc xăng không được khuyến khích.
- Khi xử lý nề, thời hạn phải được tính đến. Các chuyên gia không khuyên bạn nên sơn mặt tiền bằng gạch trong vòng một năm sau khi lắp đặt.
- Không nên áp dụng chế phẩm trong ít hơn ba lớp, trong khi lớp đầu tiên được coi là lớp sơn lót.
- Thời hạn sử dụng của sơn kể từ ngày sản xuất mà không bị giảm chất lượng là 12 tháng. Trong quá trình vận chuyển và bảo quản, thùng kín không được đông lạnh và rã đông. Kỹ thuật này sẽ làm xấu đi các đặc tính chất lượng của sơn và vecni.
- Tốc độ làm khô lớp được tạo phụ thuộc vào phương pháp ứng dụng, điều này phải được tính đến khi lập kế hoạch làm việc. Nếu vật liệu được thi công bằng con lăn, thời gian khô không thay đổi, theo công bố của nhà sản xuất là 3 giờ, nếu phun sơn bằng súng thì thời gian khô giảm xuống còn 1 giờ.
- Thời gian khô và thời gian đóng rắn là những khái niệm khác nhau. Làm khô đề cập đến độ bám dính ban đầu giữa các lớp với sự cứng lại của lớp màng trên cùng. Polyme hóa là một quá trình đóng rắn lâu dài cho tất cả các lớp của lớp phủ được tạo ra. Phải mất vài ngày.
Theo các quy tắc khi làm việc với men OS-12-03, thời gian hoạt động là 10 năm. Khi các điều kiện tối ưu cho việc sử dụng sơn được tạo ra, nó được kéo dài tới 15 năm.