6 loại sơn lót sàn linoleum và đánh giá các thương hiệu tốt nhất, cách áp dụng
Sự đơn giản của kỹ thuật lát sàn vải sơn đánh lừa những người sửa chữa thiếu kinh nghiệm. Họ có ấn tượng rằng sàn tổng hợp có thể được lát trên sàn mà không cần chuẩn bị trước chất nền. Để lớp hoàn thiện phục vụ trong một thời gian dài mà không có dấu vết của các khuyết tật dưới sàn, cần phải thi công một lớp sơn lót dưới lớp vải sơn cho sàn.
Linoleum primer: giống và tính năng
Linoleum là một vật liệu phủ phổ biến cho sàn.
Ưu điểm của vật liệu xây dựng:
- công nghệ phong cách đơn giản;
- nhiều lựa chọn màu sắc;
- sức mạnh;
- Sự bền vững;
- dễ dàng để làm sạch;
- giá thấp.
Trước khi đặt lin lin, nên xử lý lớp nền phụ bằng hỗn hợp sơn lót. Cần sơn lót bề mặt sau khi sử dụng hỗn hợp tự san phẳng có chứa thạch cao. Nếu không tạo ra một lớp màng bảo vệ chắc chắn dưới lớp hoàn thiện, bụi sẽ xâm nhập vào phòng do tác động cơ học lên sàn dưới lớp vải sơn.
Sàn gỗ bắt buộc phải được sơn lót để tăng cường độ chắc chắn cho lớp keo, đảm bảo độ bám dính tốt của keo và ngăn ngừa mục nát, nấm mốc phát triển.
Sơn lót sàn được chia thành loại hòa tan trong nước và hữu cơ, cũng như tác động lên bề mặt được xử lý: tăng cường lớp nền hoặc tăng độ bám dính với chất kết dính.
Sơn lót gốc nước được sử dụng trên tất cả các bề mặt trong phòng, bao gồm cả sàn nhà.
Ưu điểm của nhũ tương nước:
- không độc hại;
- rẻ;
- công nghệ;
- thích hợp cho tất cả các loại bề mặt.
Bất lợi cho sàn bê tông: độ dày của lớp sơn lót thấp.
Lớp sơn lót hữu cơ có độ thẩm thấu tốt nhất. Nó được sử dụng trên bề mặt bê tông rời.
Những lợi ích :
- tăng cường lớp bề mặt của cơ sở;
- cải thiện độ bám dính của chất kết dính;
- loại bỏ bụi và mất nước của bề mặt.
Mặc định:
- giá cao;
- yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ áp dụng chế phẩm.
Việc phân loại đất phụ thuộc vào loại thành phần tạo màng.
Acrylic
Nhũ tương nước được sử dụng để xử lý sàn bê tông, gỗ, xi măng-cát.
Những lợi ích :
- giá cả phải chăng;
- dễ sử dụng;
- khả năng thay đổi nồng độ của dung dịch bằng cách thêm nước;
- khô nhanh chóng;
- không độc hại.
Nhược điểm là độ sâu thâm nhập thấp vào bê tông.
alkyd
Sơn lót alkyd cho sàn gỗ. Nhựa kiềm, tinh dầu, các chất phụ gia đặc biệt có trong thành phần của nó cho phép làm phẳng bề mặt, đồng thời tạo ra một lớp màng bảo vệ chắc chắn. Nhược điểm khi sử dụng - mùi hắc, thời gian khô - 8-10 tiếng trở lên.
đa mặt đất
Một vật liệu hoàn thiện linh hoạt được sử dụng trên tất cả các loại bề mặt. Có khả năng xuyên thấu cao, tạo lớp màng bám dính tốt, chịu được nhiệt độ thấp và độ ẩm cao.
polystyren
Sơn lót polystyrene được sử dụng cho sàn gỗ. Độc hại. Nó được sử dụng trong các khu vực thông gió.
vỏ sò
Sơn lót Shellac dành cho sàn làm từ cây lá kim. Thành phần đặc biệt ngăn chặn các chất nhựa, ngăn không cho chúng thấm lên bề mặt.
Epoxy
Sơn lót epoxy được sử dụng trên sàn bê tông, chủ yếu trong các cơ sở công nghiệp.
Những lợi ích :
- tạo ra một cơ sở vững chắc để hoàn thiện;
- có thể được sử dụng trong phòng có độ ẩm cao;
- không sụp đổ dưới ảnh hưởng của hóa chất.
Mặc định:
- độc tính của dung môi (làm việc với sự có mặt của tủ hút);
- yêu cầu kỹ năng đặc biệt trong quá trình ứng dụng do tốc độ sấy cao;
- tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn của nhà sản xuất trong quá trình sản xuất chế phẩm.
Ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng sơn lót dưới vải sơn
Nhu cầu sử dụng sơn lót cho vải sơn được giải thích bởi tính đặc thù của lớp phủ. Vải sơn là một vật liệu che phủ mềm và linh hoạt. Theo thời gian, tất cả những bất thường của sàn sẽ hiện rõ trên đó. Lý do cho điều này là nền bê tông chưa chuẩn bị, dưới tác động của ma sát, áp suất, giảm nhiệt độ, sẽ mất đi một phần cường độ. Các vết nứt, dăm, ổ gà, vết sưng xuất hiện, nhúng vào tấm vải sơn.
Lớp sơn lót tạo ra một lớp chắc chắn và đồng đều trên bê tông, ngăn chặn sự phá hủy của nó, sự xâm nhập của bụi vào phòng và độ ẩm dưới lớp vải sơn.
Một đặc tính tích cực khác của sơn lót là khả năng cách nhiệt của sàn bê tông khỏi vải sơn. Bê tông chứa các lỗ nhỏ mà qua đó nước ngưng tụ có thể xâm nhập từ các lớp bê tông bên dưới lên lớp trên.Điều này tạo ra một môi trường thuận lợi cho sự phát triển của nấm mốc, vì vẫn còn một khe hở không khí giữa nền bê tông và tấm vải sơn.
Bề mặt sơn lót không hấp thụ độ ẩm. Do đó, khi đặt lin lin trên keo, việc tiêu thụ chất kết dính sẽ giảm. Thi công chất kết dính vào lớp nền phụ mà không có lớp sơn lót sẽ khiến lớp phủ bị bong ra theo thời gian do chất kết dính hấp thụ vào nền bê tông.
Sơn lót của lớp nền phụ có hậu quả tiêu cực nếu các khoảng trống xuất hiện trên tấm vải sơn qua đó nước sẽ xâm nhập. Khi bị mắc kẹt giữa các bề mặt không thấm nước, nó sẽ là nguồn lây nhiễm nấm.
Xếp hạng các thương hiệu tốt nhất
Đối với bê tông, đáy xi măng-cát, tấm bê tông, tốt nhất về giá trị đồng tiền là chất lượng của đất:
- Eskaro Aquastop Chuyên nghiệp;
- "Người lạc quan G 103";
- Ceresit CT 17.
Eskaro Aquastop Professional là dung dịch đậm đặc (1:10). Mục đích - san lấp mặt bằng và tăng cường nền bê tông thông qua việc ngâm tẩm sâu lớp trên cùng (từ 6 đến 10 mm).
Những lợi ích :
- khô nhanh (2-6 giờ với t = 20 gr.);
- kinh tế (áp dụng trong 1 lớp);
- tăng cường độ của bê tông;
- ngăn chặn sự hình thành bụi;
- không mùi.
Mặc định:
- giá cao;
- không thể được sử dụng ở nhiệt độ dưới 15 độ C.
Optimist G 103 là loại sơn lót acrylic có độ thẩm thấu sâu.
Những lợi ích:
- tốc độ sấy cao (0,5-2 giờ);
- lợi nhuận (mức tiêu thụ tối đa - không quá 0,25 lít mỗi mét vuông);
- giá cả phải chăng;
- khả năng chống nhiễm trùng nấm.
Nhược điểm là có mùi khó chịu.
Ceresit CT 17 là sàn phân tán trong nước, sử dụng ngay không cần pha loãng.
Ưu điểm của thành phần:
- ngâm tẩm nền bê tông lên đến 10 mm;
- sấy khô trong 4-6 giờ ở t = 20 độ;
- tiêu thụ - từ 0,1 đến 0,2 lít mỗi mét vuông.
Nhược điểm so với các hỗn hợp khác:
- giá cao;
- mùi độc.
Sơn lót tẩm alkyd Belinka Base mang lại khả năng san bằng tốt nhất và bảo vệ tốt nhất cho sàn gỗ chống lại sự phân hủy sinh học.
Những lợi ích :
- độ sâu xử lý - 10-15 mm;
- bảo vệ chống lại tất cả các loại sâu bệnh;
- giá cả phải chăng.
Mặc định:
- thời gian sấy - 24 giờ;
- mùi độc.
Việc lựa chọn tác nhân biến đổi được xác định bởi các điều kiện làm việc cụ thể.
Trình tự công việc
Việc lắp đặt bất kỳ lớp sơn phủ nào cũng cần có sự chuẩn bị trước. Đặt vải sơn cũng không ngoại lệ.
Tiêu thụ đất và các tính năng của việc chuẩn bị giải pháp
Sơn lót acrylic có sẵn để sử dụng hoặc ở dạng hỗn hợp khô. Việc chuẩn bị sơn lót được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo trộn đều bằng máy trộn xây dựng. Hỗn hợp đã hoàn thành cũng nhất thiết phải được trộn lẫn.
Sơn lót epoxy được chuẩn bị với số lượng nhỏ để có thể hoàn thành trong nửa giờ. Việc trộn được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất bằng máy trộn xây dựng.
Tiêu thụ vật liệu phụ thuộc vào:
- loại đất;
- loại sàn phụ;
- Phương pháp áp dụng;
- điều kiện nhiệt độ;
- độ ẩm.
Lượng sơn lót lớn nhất sẽ cần thiết khi chải các bề mặt lỏng lẻo. Các hợp chất phân tán trong nước bay hơi nhanh hơn ở nhiệt độ cao, làm tăng mức tiêu thụ của chúng. Nhà sản xuất cho biết tỷ lệ tiêu thụ trung bình trên bao bì của đất.
Đối với nền bê tông và gỗ dày đặc, cần có thành phần nhũ tương nước 100 gram trên 1 m2... Tỷ lệ tiêu thụ của nhiều loại đất - 320 gram trên 1 m2...Sàn được xử lý bằng sơn lót alkyd với tỷ lệ 120 gram trên 1 m2... Tiêu thụ bê tông ngâm tẩm epoxy - từ 220 đến 500 gam trên 1 m2.
Công cụ yêu cầu
Để trộn hỗn hợp khô với nước, bạn sẽ cần một thùng chứa có thể tích 5-8 lít, máy trộn xây dựng. Epoxy được chuẩn bị trong hộp nhựa bằng thìa gỗ. Đối với công việc, hãy sử dụng khay sơn.
Thành phần đã hoàn thành được áp dụng bằng bàn chải hoặc con lăn. Dùng bàn chải chà (cho khu vực chính) và bàn chải sáo (để xử lý sàn gần tường và các góc). Bạn cũng sẽ cần một bàn chải sáo khi sử dụng con lăn. Chiều dài của đống trên con lăn phụ thuộc vào loại sàn: ngắn - đối với epoxy, shellac, alkyd; dài - cho acrylic. Việc san phẳng đế được thực hiện bằng máy đục và thìa (kim loại và cao su).
Nếu tấm vải sơn được đặt trên sàn gỗ đã được sơn hoặc có các khuyết tật đáng kể, thì cần phải có dụng cụ cạo để loại bỏ sơn và làm phẳng nó. Nếu sử dụng sơn lót epoxy, cần lưu ý rằng chổi và con lăn có thể được thi công một lần cho mỗi công việc. Mỗi chu kỳ yêu cầu một hộp công cụ mới.
Chuẩn bị mặt bằng và san lấp mặt bằng
Trước khi thi công lớp sơn lót, bề mặt bê tông được làm sạch các mảnh vụn, bụi bẩn: rửa sạch bằng nước hoặc hút bụi. Các điểm bất thường được san bằng: các chỗ lồi lõm được nén lại, các chỗ lõm được bịt kín bằng xi măng (đối với nền bê tông hoặc xi măng-cát) hoặc mastic epoxy (đối với lớp sơn lót epoxy). Vết dầu có thể được loại bỏ bằng chất tẩy nhờn và bàn chải.
Nếu lớp trên cùng của bê tông hoặc lớp vữa xi măng cát bị lỏng, thì nó được loại bỏ bằng máy mài để mở các lỗ rỗng của bê tông. Sau đó, sàn nhà được phủi bụi một lần nữa.
Các bề mặt gỗ được cắt theo cách tương tự, sau đó mùn cưa được loại bỏ cẩn thận. Các khoảng trống giữa các tấm ván, được làm sạch bụi bẩn, làm khô tốt, được bịt kín bằng mastic. Sau khi sấy khô hoàn toàn, những nơi này được đánh bóng bằng giấy nhám.
Dấu vết của sơn cũ có thể được loại bỏ bằng dung môi hoặc đạp xe. Sơn nhiều lớp được loại bỏ bằng máy sấy tóc xây dựng. Sàn chuẩn bị cho lớp sơn lót phải bằng phẳng, sạch sẽ và khô ráo.
kỹ thuật sơn lót
Áp dụng sơn lót bắt đầu từ bức tường đối diện với cửa trước, để không vi phạm tính toàn vẹn của bề mặt được xử lý khi di chuyển quanh phòng. Lớp sơn lót được thi công đồng đều, các mối nối của tường và sàn được trát cẩn thận. Sơn lót được áp dụng tuần tự trong 1-2 lớp sau khi lớp trước đó đã khô hoàn toàn. Kỹ thuật sơn lót cho nền gỗ và bê tông có một số khác biệt.
Sàn gỗ
Bắt đầu sơn lót sàn gỗ từ các góc, mối nối giữa tường và sàn và những nơi khó tiếp cận bằng bàn chải mặt bích. Khu vực chính được xử lý bằng con lăn hoặc bàn chải.
Gỗ tái chế (đã được đánh bóng) nên được sơn lót không muộn hơn 48-72 giờ sau khi xử lý đồ mộc. Nếu không, các lỗ chân lông của gỗ sẽ được phủ một lớp nhựa, chất này sẽ phá vỡ độ bám dính của lớp sơn lót. Nhiệt độ không khí trong phòng không được giảm xuống dưới +5 độ và tăng hơn +30 độ.
Khi sử dụng chế phẩm alkyd, quá trình xử lý được lặp lại sau khi sấy khô hoàn toàn theo trình tự tương tự. Lớp sơn lót acrylic cho lớp thứ nhất được pha loãng với nước để tăng tính lưu động và đạt được độ thấm sâu.Lớp thứ hai được áp dụng sau khi lớp thứ nhất khô hoàn toàn, với thành phần dày hơn.
sàn bê tông
Khi sử dụng sơn lót epoxy phải đáp ứng các điều kiện sau:
- nhiệt độ khe hở không khí ở đế phải cao hơn 3 độ so với điểm sương;
- độ ẩm bê tông - lên đến 4%;
- độ ẩm tương đối trong phòng - không quá 80%;
- chế độ nhiệt độ trong phòng - từ 5 đến 25 độ C;
- nhiệt độ đất - từ 15 đến 25 độ C;
- có thể ngâm tẩm không sớm hơn 28 ngày sau khi đổ nền bê tông.
Sơn lót đã chuẩn bị được sử dụng ngay lập tức, đổ nó lên sàn và che phủ “chéo chéo”, tránh phân bố không đều trên bề mặt.
Thời gian khô áo
Lớp sơn lót acrylic khô sau 30-120 phút ở nhiệt độ t=20 độ.
Sơn lót Alkyd khô trong 10-15 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm trong phòng. Nên áp dụng nó trong 2 lớp. Lớp thứ hai được áp dụng sau khi trùng hợp hoàn toàn lớp thứ nhất. Thời gian khô của lớp tiếp theo lâu hơn lớp đầu tiên.
Thời gian khô của lớp sơn lót epoxy ở nhiệt độ 15-25 độ là 18-25 giờ, nhưng không quá 2 ngày. Ở nhiệt độ thấp hơn, thời gian trùng hợp tăng 1,5-2 lần.
Tiếp tục công việc
Đặt lin lin bắt đầu sau khi các lớp sơn lót đã khô hoàn toàn. Lớp phủ kết quả được kiểm tra các khuyết tật. Lớp phủ epoxy được dùng để chà nhám để loại bỏ rãnh xơ vải/con lăn/máy xoa nền.
Khuyến nghị từ các bậc thầy
Do độc tính của nó, nên sử dụng sơn lót polystyrene để bảo vệ sàn gỗ, nơi sẽ đặt tấm vải sơn, trong không gian mở: hiên, sân thượng.
Nếu quá trình sơn lót diễn ra ở nhiệt độ dưới +5 độ và độ ẩm tương đối trên 80%, thì nên sử dụng sơn lót có chứa chất khử trùng có đặc tính chống thấm nước.
Một ứng dụng thử nghiệm được khuyến nghị để xác định chính xác mức tiêu thụ sơn lót. Giới hạn ô ở diện tích 1 mét vuông và xử lý với bố cục đã chọn.
Việc sử dụng sơn lót epoxy yêu cầu tuân thủ các quy tắc an toàn cháy nổ và sử dụng bảo vệ da và mắt.