Các loại sơn lót sàn tự san phẳng, cách chọn và ứng dụng tốt nhất
Sự gia tăng nhu cầu về sàn tự san phẳng là do loại hoàn thiện này có thể đạt được lớp phủ đồng nhất, chống mài mòn và có tuổi thọ cao. Tuy nhiên, để vật liệu có được các đặc tính như vậy, cần phải chuẩn bị nền đúng cách. Trong những trường hợp như vậy, bắt buộc phải sử dụng sơn lót sàn tự san phẳng. Sau quá trình xử lý như vậy, khả năng vật liệu bị tách lớp khỏi đế bị loại trừ.
Tôi có cần sơn lót cho sàn tự san phẳng không?
Sàn tự san phẳng được áp dụng trên nền bê tông, có cấu trúc xốp. Do đó, bề mặt hấp thụ độ ẩm tốt, làm giảm mức độ bám dính giữa hai vật liệu. Đó là, nếu không loại bỏ nhược điểm đã chỉ ra của bê tông, thì không thể có được một sàn tự san phẳng bền và chắc.
Ngoài ra, hơi ẩm được hấp thụ vào đế cuối cùng cũng thoát ra ngoài.Kết quả là, vật liệu hoàn thiện được áp dụng bên trên bắt đầu bong ra.
Hỗn hợp sơn lót có thể tránh được những hậu quả như vậy. Các công thức này có dạng bột cô đặc cao, được pha loãng trong nước hoặc chất lỏng sẵn sàng sử dụng trước khi sử dụng.
Thuộc tính và chức năng mồi
Do thành phần đặc biệt của nó, sơn lót có các đặc điểm sau:
- thâm nhập vào cấu trúc của bề mặt xốp, hỗn hợp giữ lại các chất nhỏ và loại bỏ các vết nứt nhỏ, do đó làm tăng cường độ của đế;
- tạo thành một lớp bảo vệ chống lại độ ẩm;
- ngăn chặn sự hình thành của nấm mốc và nấm mốc;
- tăng độ bám dính, do đó tăng tuổi thọ của sàn tự san phẳng.
Nếu không sơn lót sơ bộ nền, sàn bắt đầu phồng lên và nứt sau 1-2 năm. Những hậu quả này xảy ra nhanh hơn trong các phòng có độ ẩm cao: phòng tắm, vòi hoa sen, phòng xông hơi khô, v.v. Trong những căn phòng như vậy, nên sử dụng sàn có độ thấm sâu, tạo thành lớp chống thấm và ngăn hơi ẩm đi qua sàn "thô".
Ưu và nhược điểm của việc thi công lớp sơn lót
Việc chuẩn bị bề mặt trước khi đổ sàn có một số mục tiêu:
- Giảm lượng ẩm hấp thụ. Nước thấm vào nền bê tông do cấu trúc xốp của nó. Điều này dẫn đến sự phá hủy sớm của vật liệu.
- Tăng độ bám dính. Nhờ tính năng này của lớp sơn lót mà sàn tự phẳng bám dính tốt hơn với lớp nền, giúp tăng tuổi thọ của lớp sơn phủ.
- Phân phối vùng phủ sóng đồng đều. Do lớp sơn lót loại bỏ các lỗ rỗng nhỏ và tăng độ bám dính nên sàn không bị loang trong quá trình đổ.
- Giảm tiêu thụ vật liệu. Điều này cũng đạt được thông qua việc tăng độ bám.
Nhược điểm duy nhất của việc sơn lót nền trước khi đổ sàn là nó làm tăng đáng kể thời gian thực hiện công việc.
Các loại đất phù hợp và khuyến nghị lựa chọn
Do có hơn 10 loại sơn lót khác nhau được sử dụng để đổ sàn nên cần phải chọn vật liệu này có tính đến phạm vi ứng dụng. Tiêu chí chính ảnh hưởng đến việc mua hỗn hợp là loại cơ sở.
Sơn lót phổ quát được sử dụng để xử lý gỗ, sắt, bê tông và các bề mặt khác. Tuy nhiên, một số công thức này có chứa latex hoặc acrylic. Sơn lót với các thành phần này không được khuyến nghị thi công trên bề mặt bê tông, vì những vật liệu này không cung cấp đủ độ bám dính.
Nếu bạn định đổ sàn trên bề mặt có chứa kiềm (được sử dụng để tăng khả năng chống cháy), vật liệu có chứa các thành phần chống lại chất được chỉ định nên được sử dụng làm hỗn hợp bảo vệ. Trong trường hợp nền bê tông không yêu cầu san lấp mặt bằng, các hợp chất được đánh dấu là "hoàn thiện" có thể được sử dụng làm sàn.
Nếu công việc được thực hiện trong phòng có độ ẩm cao liên tục, thì nên sử dụng hỗn hợp thấm sâu trong điều kiện như vậy. Các công thức như vậy tạo ra một lớp chống thấm không cho phép nước nhìn xuyên qua lớp nền bê tông. Ngoài ra, trong những trường hợp như vậy, nên thêm chất phụ gia chống nấm vào đất hoặc xử lý bề mặt bằng hợp chất sát trùng trước khi phủ vật liệu.
Dính
Lớp sơn lót kết dính có chứa cát thạch anh, tạo cho lớp khô có bề mặt nhám. Do đó, những vật liệu bảo vệ này phổ biến hơn những vật liệu khác khi đổ sàn.Ngoài cát thạch anh, sơn lót bám dính bao gồm:
- nhựa polyurethane;
- bổ ngữ;
- bột màu.
Sơn lót dính được sử dụng để chuẩn bị hầu hết các loại chất nền, ngoại trừ những chất hấp thụ độ ẩm tích cực.
nhiều tầng
Căn hộ nhiều tầng hiếm trên thị trường do nguồn cung hạn chế. Mặc dù vậy, các hỗn hợp như vậy rất linh hoạt và phù hợp để chế biến:
- uống;
- ốc lắp cáp;
- gốm sứ;
- Đá;
- thạch cao;
- cơ sở khoáng sản và bitum;
- bề mặt sơn và các loại tương tự.
Sơn lót đa lớp dựa trên các loại nhựa và polyme khác nhau bao gồm polystyrene, glyphthalic, v.v. Do thành phần phức tạp như vậy, chỉ những chuyên gia mới có thể làm việc với những vật liệu như vậy.
cốt thép
Thành phần của các loại sơn lót như vậy bao gồm polyme, acrylate, polyurethane, chất phụ gia và chất phụ gia giúp tăng cường bề mặt bằng cách liên kết các thành phần cơ bản và loại bỏ lỗ chân lông. Đặc biệt, các hỗn hợp thẩm thấu sâu, nhờ tác dụng này, có thể làm giảm sự hấp thụ độ ẩm. Trong trường hợp này, vật liệu không ảnh hưởng đến tính thấm hơi của đế.
Sơn lót gia cố thường chứa các sắc tố màu giúp xác định các khu vực chưa được xử lý khi thi công. Vật liệu loại này khô nhanh: quá trình này mất không quá hai giờ.
Phổ quát
Sơn lót phổ quát được thực hiện trên cơ sở nước, dung môi và dung môi. Các tác phẩm này khác nhau ở các tính năng sau:
- nhiều ứng dụng (phù hợp với các cơ sở và điều kiện hoạt động khác nhau);
- củng cố cơ sở;
- tăng độ bám dính;
- giảm khả năng thấm hút.
Đồng thời, sàn phổ thông yếu hơn sàn chuyên biệt cho từng tài sản.Công thức gốc nước không phát ra mùi khó chịu. Hỗn hợp chứa dung môi độc hại và dễ cháy. Do đó, những sản phẩm này không nên được sử dụng trong nhà.
Epoxy
Sơn lót epoxy được coi là tối ưu để gia cố lớp vữa bê tông. Ngoài ra, các hỗn hợp tương tự được sử dụng trong quá trình chuẩn bị gỗ và nền bằng nhựa đường.
Sơn lót epoxy có sẵn trong hai thùng chứa riêng biệt chứa chính chế phẩm và chất làm cứng. Do tính nhất quán dày của chúng, các hỗn hợp này làm phẳng lớp nền tốt, lấp đầy các lỗ sâu và vết nứt. Nên kết hợp các hợp chất này với sàn epoxy tự san phẳng.
Polyurethane
Sơn lót polyurethane được sử dụng để đổ sàn cùng tên trên các cơ sở sau:
- vữa xi măng-cát;
- kim loại;
- CÂY;
- gạch gốm;
- bê tông.
Hỗn hợp polyurethane chỉ được sử dụng trong quá trình xử lý bê tông như một lớp sơn hoàn thiện. Đầu tiên được áp dụng với sơn lót epoxy.
Acrylic và cao su
Sơn lót acrylic và latex được khuyến nghị để chuẩn bị lớp vữa trát và bề mặt gỗ. Những hỗn hợp như vậy không loại bỏ được các khuyết tật bề mặt, do đó chúng không được sử dụng để chuẩn bị bê tông và các vật liệu khoáng khác.
metacryit kim loại
Sàn methacrylate kim loại được đặc trưng bởi các đặc điểm sau:
- khô nhanh chóng;
- tăng đáng kể độ bám dính;
- khác nhau về khả năng phủ sóng tăng lên.
Do những tính năng này, sàn kim loại-methacryit đắt tiền, vì vậy chúng thường được sử dụng để chuẩn bị cơ sở trong trường hợp khẩn cấp. Về độ sâu thâm nhập vào bê tông, các chế phẩm này kém hơn epoxy và polyurethane.
Sơn lót thâm nhập sâu
Những mồi như vậy có thể thâm nhập đến độ sâu 10 cm.Nhờ đặc tính này, hỗn hợp ngăn chặn sự giải phóng nhựa ra khỏi gỗ. Ngoài ra, các lớp sơn lót này không cho phép nước xâm nhập vào cấu trúc của đế và ngăn hơi ẩm thoát ra khỏi bê tông và các vật liệu khác.
Bảng xếp hạng các thương hiệu sơn lót sàn tự san phẳng tốt nhất
Các loại sơn lót phổ biến nhất để đổ sàn là sản phẩm của các thương hiệu sau:
- Bergauf. Dưới thương hiệu này, nhiều loại mồi được sản xuất, bao gồm cả khả năng thâm nhập sâu. Các hỗn hợp có chất lượng cao và thành phần không độc hại.
- Ceresit. Công ty cũng sản xuất nhiều loại sơn lót, kể cả hỗn hợp dùng để gia cố bê tông.
- Knauf. Một loạt các sản phẩm từ thương hiệu này bao gồm sơn lót bảo vệ lớp nền khỏi kiềm.
Các luật áp dụng
Khi sơn lót bề mặt, một số điều kiện phải được quan sát để xác định tuổi thọ của vật liệu. Đặc biệt, phải tính đến các khuyến nghị của nhà sản xuất hỗn hợp về nhiệt độ mà chế phẩm có thể được áp dụng.
Tính toán vật tư tiêu hao
Mức tiêu thụ sơn lót được xác định bởi cả loại vật liệu được sử dụng và đặc tính của lớp nền. Thông số này thường được chỉ định trên bao bì với hỗn hợp. Trung bình, khi thi công lớp đầu tiên, 250-500 gam sơn lót epoxy và polyurethane được tiêu thụ trên một mét vuông. Trong tương lai, lớp phủ mới sẽ cần 100-200 gram.
Công cụ yêu cầu
Sử dụng con lăn hoặc cọ để thi công lớp sơn lót. Ngoài ra, khi làm việc với vật liệu này, bạn có thể cần các thùng chứa để trộn dung dịch (điều này rất quan trọng đối với sơn lót epoxy) và các dụng cụ để chuẩn bị bề mặt.
chuẩn bị bề mặt
Bạn nên thực hiện các thao tác sau trước khi khởi động cơ sở dữ liệu:
- Loại bỏ lớp phủ cũ. Điều này cũng nên được thực hiện nếu sơn hoặc thạch cao bị bong ra.
- Loại bỏ tất cả bụi bẩn. Ngay cả các hạt nhỏ tạo thành các khuyết tật có thể nhìn thấy trên bề mặt sau khi đổ sàn.
- Điền vào các đường nối và các lỗ hổng khác, sau đó chà nhám phần đế.
- Rửa sạch và lau khô đế.
Sau lần vận hành cuối cùng, nên phủ polyetylen lên bề mặt và để đế trong 24 giờ. Nếu dấu vết của độ ẩm xuất hiện trong thời gian này, đất phải được làm khô trong vòng ba ngày.
Thi công sơn lót và thời gian khô
Bạn cần sơn lót sàn sau khi lớp nền khô hoàn toàn. Thủ tục này được thực hiện theo thuật toán sau:
- Dung dịch sơn lót được chuẩn bị theo khuyến nghị của nhà sản xuất cho hỗn hợp cụ thể.
- Hỗn hợp được áp dụng đồng đều cho chất nền. Bạn nên bắt đầu ở góc xa, hướng về phía cửa.
- Lớp đầu tiên được để khô.
- Các lớp thứ hai và tiếp theo được áp dụng. Lượng vật liệu được áp dụng được xác định tùy thuộc vào các nhiệm vụ mà lớp sơn lót phải giải quyết và đặc điểm của lớp nền.
Thời gian khô của sơn lót được chỉ định trên bao bì với hỗn hợp. Tuy nhiên, bất kể loại vật liệu được chọn là gì, không nên lấp đầy sàn sớm hơn hai ngày sau đó.
biện pháp phòng ngừa
Công việc sơn lót nên được thực hiện ở nơi thông thoáng. Nếu hỗn hợp có chứa dung môi, vật liệu phải được tránh xa ngọn lửa và nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân.
Những sai lầm mà người mới bắt đầu mắc phải
Về cơ bản, các lỗi trên bề mặt sơn lót xảy ra do không tuân thủ các quy tắc chuẩn bị dung dịch hoặc chất nền làm việc.Hơn nữa, trường hợp thứ hai xảy ra thường xuyên hơn. Trước khi sơn lót và đổ sàn, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn lớp phủ cũ, mảnh vụn và các chất gây ô nhiễm khác.
Lời khuyên từ các bậc thầy
Khi sơn lót dưới sàn tự san phẳng, nên xử lý các mối nối với tường bằng chất trám kín. Những khu vực mà hỗn hợp không được vào phải được niêm phong bằng băng keo. Điều quan trọng nữa là phải tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất về các điều kiện hoàn thiện của công việc.