Đặc tính kỹ thuật của men KO-8104, kỹ thuật ứng dụng và tiêu thụ
Men chịu nhiệt KO-8104 được coi là chất được yêu cầu. Chế phẩm có thể được sử dụng cho các cấu trúc tiếp xúc với nhiệt độ lên tới +600 độ. Chất này được sử dụng để sơn lò nung, nồi hơi, đường ống. Chế phẩm làm tăng sức đề kháng của sản phẩm đối với tác động của muối, dầu và các sản phẩm dầu mỏ. Ngoài ra, chế phẩm được sử dụng để sơn trang trí bề mặt bê tông và gạch.
Đặc điểm men chịu nhiệt KO-8104
Vật liệu có đặc tính kỹ thuật độc đáo. Do đó, nó có một loạt các ứng dụng. Men được sử dụng để sơn các loại bề mặt. Chúng bao gồm cụ thể như sau:
- Bề mặt xi măng, bê tông, kim loại amiăng.
- Mặt tiền của các tòa nhà. Thành phần có thể được áp dụng cho bề mặt thạch cao và bê tông cốt thép.
- Thiết bị điện dung dùng cho chất lỏng dễ cháy. Thành phần có thể được áp dụng cho mái kim loại, bể đường sắt, kết cấu kim loại.
- Bộ phận động cơ, thiết bị nhà máy hóa chất, đường ống.Cũng được phép tráng men lò đốt rác, ống khói, cột chỉnh lưu, lò sưởi.
Thành phần và hình thức phát hành
Men là huyền phù của chất độn và sắc tố trong dung dịch nhựa polyphenylsiloxan được biến tính bằng chất đồng trùng hợp của butyl methacrylate và axit metacrylic.
Sản phẩm thuộc nhóm sơn chịu nhiệt và men silic hữu cơ. Vật liệu chịu lửa thu được bằng cách tạo ra một đại phân tử của hợp chất silic hữu cơ. Nó được đặc trưng bởi liên kết mạnh mẽ giữa các nguyên tử silicon và oxy.
Các thuộc tính cần thiết đạt được với các thành phần bổ sung. Bao gồm các:
- nhựa epoxy;
- lớp cacbua;
- linh kiện chống ăn mòn;
- vecni acrylic;
- etylxenlulô.
Để đạt được sắc thái cần thiết, các sắc tố đặc biệt được thêm vào thành phần men. Chúng cũng khác nhau ở phần đế chịu nhiệt. Do đó, bóng râm vẫn sáng ngay cả dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao.
Trong hầu hết các trường hợp, thuốc nhuộm được áp dụng cho các sản phẩm kim loại, vì chúng bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn một cách đáng tin cậy. Tuy nhiên, nó được phép xử lý bề mặt bê tông hoặc gạch bằng vật liệu phải được vận hành trong điều kiện khó khăn.
Thời gian khô và độ bền của lớp phủ
Thời gian khô của sơn bị ảnh hưởng bởi chế độ nhiệt độ. Ở +20 độ mất 2 giờ, ở +150 độ, quá trình này mất không quá nửa giờ.
Khả năng chịu nhiệt của vật liệu loại "A" ở nhiệt độ +400 độ ít nhất là 3 giờ. Thông số chịu nhiệt của men loại B ở +600 độ cũng đạt tối thiểu 3h.
Khả năng chống tĩnh điện của men ở nhiệt độ +20 độ khác nhau tùy thuộc vào chất lỏng:
- nước - 96 giờ;
- xăng - 48 giờ;
- dầu công nghiệp - 48 giờ.
Điều kiện bảo quản
Trong quá trình bảo quản, có thể xuất hiện kết tủa dễ trộn lẫn, điều này không áp dụng cho dấu hiệu từ chối. Thời hạn sử dụng được đảm bảo là 1 năm.
Ưu điểm và nhược điểm của men
Việc sử dụng KO-8104 giúp bảo vệ vật liệu khỏi tác động của các yếu tố bên ngoài. Trong trường hợp này, chất này giúp duy trì vẻ ngoài của bề mặt được sơn. Sau khi tráng men, một lớp màng bảo vệ hình thành trên bề mặt, lớp màng này không bị hư hỏng dưới tác động của nhiệt độ cao hoặc thấp.
Do đó, vật liệu có những ưu điểm sau:
- khả năng cung cấp cho bề mặt một cái nhìn trang trí;
- khả năng chống lại ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài;
- khả năng nhuộm màu trong mọi điều kiện;
- sự hình thành của một lớp màng bảo vệ trên bề mặt của vật thể được sơn;
- Khả năng chống tia cực tím - điều này cho phép chế phẩm được sử dụng để ứng dụng cho các vật thể ngoài trời;
- nhiều màu sắc;
- Mưc tiêu thụ thâp;
- giá thấp;
- bảo vệ chống ăn mòn khi áp dụng cho bề mặt kim loại;
- tuổi thọ cao.
Ngoài ra, vật liệu cũng có một số nhược điểm. Hạn chế chính được coi là độc tính cao khi làm khô bề mặt sơn. Khi tiếp xúc lâu với chất này, có nguy cơ xảy ra các phản ứng tiêu cực giống như ngộ độc thuốc. Do đó, các chuyên gia khuyên nên làm việc trong mặt nạ phòng độc. Điều này đặc biệt đúng khi sơn bề mặt nội thất.
Nhiều bảng màu và khuyến nghị cho sự lựa chọn
Các vật liệu là linh hoạt. Nó có thể được sử dụng để sơn bề mặt bê tông, đá, gạch và kim loại.Đồng thời, nhiều sắc thái là đặc trưng của men - xanh lá cây, xám, xanh dương. Màu vàng, màu xanh và các màu khác cũng được bán.
Để mua một sản phẩm chất lượng, bạn nên chú ý đến nhà sản xuất và ngày hết hạn. Tính nhất quán của men cũng rất quan trọng.
kỹ thuật ứng dụng
Để có được lớp phủ đồng nhất, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc áp dụng chất này.
Trong trường hợp này, nên chú ý đến việc chuẩn bị bề mặt.
chuẩn bị bề mặt
Để cải thiện độ bám dính của vật liệu với bề mặt, cần có sự chuẩn bị thích hợp. Để làm điều này, nên tiến hành như sau:
- Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, muối.
- Loại bỏ rỉ sét hiện có. Nó cũng quan trọng để loại bỏ sơn không bám dính tốt vào lớp phủ. Điều này có thể yêu cầu loại bỏ tất cả thuốc nhuộm hoặc làm sạch từng mảnh riêng lẻ.
- Thực hiện làm sạch theo cấp độ St3, SA2-2.5. Điều này được thực hiện theo tiêu chuẩn.
- Trước khi sử dụng sơn, hãy tẩy dầu mỡ bằng xylen hoặc dung môi. Đồng thời, cần bắt đầu nhuộm không muộn hơn 6 giờ ngoài đường hoặc sau 24 giờ trong phòng kín.
Để đạt được kết quả chất lượng cao, điều kiện tiên quyết là nền sạch và khô. Trong trường hợp này, vật liệu sẽ nằm đều và có độ bám dính cao.
Việc chuẩn bị men cho ứng dụng không thành vấn đề. Trộn đều trước khi sử dụng. Điều này sẽ giúp đạt được độ đặc đồng đều và loại bỏ trầm tích. Sau đó, bạn phải đợi thêm 10 phút nữa. Thời gian này là cần thiết để giải phóng bọt khí.
Trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào, điều quan trọng là phải thực hiện các phép đo kiểm soát. Trong trường hợp này, các thông số độ nhớt phải như sau:
- với bình xịt khí nén - 17-25 giây;
- khi phun không có không khí - 30-45 giây;
- khi thi công bằng cọ hoặc con lăn - 25-35 giây.
Tham số được xác định bằng nhớt kế VZ-4, có vòi 4 mm. Trong trường hợp này, nhiệt độ phải gần với nhiệt độ phòng và là +20 độ. Nếu vượt quá các thông số về độ nhớt, men nên được trộn với axit hoặc orthoxylene. Tuy nhiên, lượng dung môi không được vượt quá 30%.
Nếu bạn cần tạm dừng sơn, nên đậy chặt hộp bằng men. Sau đó, vật liệu nên được trộn lại và đợi 10 phút.
phương pháp nhuộm
Cần phải áp dụng men trong 2 lớp. Để làm điều này, cho phép sử dụng bàn chải, con lăn hoặc máy phun khí nén. Cũng có thể chấp nhận sử dụng phương pháp phun không có không khí. Sản phẩm có thể được ứng dụng trong trường tĩnh điện.
Khi làm việc, đáng để cung cấp các điều kiện sau:
- Độ ẩm - không quá 80%.
- Nhiệt độ - từ -30 đến +40 độ. Khi làm việc trong điều kiện lạnh, điều quan trọng là phải đảm bảo nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương ít nhất 3 độ. Điều này sẽ giúp ngăn sương giá và lớp băng hình thành trên bề mặt.
- Khoảng cách giữa vòi phun và đế trong trường hợp nguyên tử hóa khí nén là 20-30 cm. Trong trường hợp này, đường kính của vòi phải là 1,8-2,5 mm.
Những nơi khó tiếp cận, các cạnh và đường nối nên được sơn lại bằng cọ.Trong trường hợp này, bề mặt kim loại nên được sơn 2-3 lớp. Điều này được thực hiện theo chiều ngang. Mỗi lớp nên khô trong 30 phút đến 3 giờ.
Thời gian cụ thể được xác định bởi các chỉ số nhiệt độ. Với các giá trị âm, thời gian sấy có thể tăng lên 2-3 lần. Nên sơn lớp trát bê tông, xi măng và bột trét làm 3 lớp.
Bước cuối cùng
Nên làm khô lớp phủ cuối cùng ở nhiệt độ +20 độ. Làm cứng hoàn toàn xảy ra trong quá trình hoạt động. Sấy nhiệt cũng được chấp nhận. Đầu tiên, cần giữ bề mặt trong 30 phút ở nhiệt độ phòng, sau đó tăng các thông số lên 3,5 độ mỗi phút. Nên làm điều này trong một giờ.
Nếu trong quá trình vận hành, bề mặt tiếp xúc với dầu, dung dịch muối, xăng hoặc các chất khác, thì nên sấy khô ở trạng thái nóng trong 15-20 phút. Trong trường hợp này, chế độ nhiệt độ phải là + 250-400 độ.
Lớp phủ hoàn thiện có độ dày trung bình từ 40 đến 50 micromet. Số lượng lớp được xác định bởi phương pháp ứng dụng và tổng độ dày của lớp phủ. Sau 3 ngày được phép vận hành và vận chuyển sản phẩm.
Tiêu thụ men trên một mét vuông
Lớp phủ một lớp của các sản phẩm được sử dụng ở nhiệt độ trên +600 độ yêu cầu sử dụng 130-150 gam men trên một mét vuông. Nếu bề mặt được lên kế hoạch hoạt động ở nhiệt độ lên tới +150 độ, thì nên sử dụng 150-180 gam chất này.
biện pháp phòng ngừa
Men được coi là một vật liệu độc hại. Do đó, tốt hơn là sơn các sản phẩm ở những khu vực mở hoặc những nơi thông thoáng. Việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân cũng rất quan trọng.
Men KO-8104 được coi là một vật liệu khá phổ biến có đặc tính kỹ thuật tuyệt vời. Để có được lớp phủ chất lượng cao, điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc áp dụng chất này.