Các loại sơn kẽm và top 6 công thức, công nghệ ứng dụng

Sơn kẽm (giàu kẽm) có hàm lượng kẽm cao (từ 80% trở lên) gốc nhựa và dung môi được dùng để sơn và bảo vệ các đồ vật bằng kim loại khỏi bị ăn mòn. Sơn và vecni có chứa kẽm tạo ra một lớp phủ bạc đẹp, không thay đổi hình thức và tính chất của nó trong quá trình hoạt động trong một thời gian dài.

Thông tin chung về sơn có chứa kẽm

Sơn và vecni chứa hàm lượng kẽm cao (80-95% trở lên) cung cấp cho các đồ vật bằng kim loại khả năng bảo vệ lâu dài khỏi rỉ sét. Sơn có chứa kẽm, hay đúng hơn là chứa kẽm, được sử dụng để sơn hoặc sơn lót kim loại. Chúng được áp dụng cho đế sắt bằng chổi, con lăn và súng phun. Sơn kim loại bằng sơn có chứa kẽm được gọi là mạ kẽm lạnh. Phương pháp này là một thay thế cho mạ kẽm nhúng nóng.


Sau khi phủ vật liệu sơn có chứa kẽm lên đế, một lớp màng chống ăn mòn được hình thành. Kẽm trong sơn ngăn hơi ẩm phá hủy bàn ủi. Bột kẽm và nhựa tạo lớp màng chống ăn mòn trên bề mặt sơn.

Tuy nhiên, sau khi sử dụng sơn có chứa kẽm, vẫn còn các lỗ nhỏ trong lớp phủ mới cho phép hơi ẩm đi qua sắt (góp phần hình thành rỉ sét). Tuy nhiên, ngay sau khi phản ứng oxy hóa xảy ra, kẽm oxit và kẽm bicacbonat được hình thành. Một màng kẽm hình thành, lấp đầy các lỗ nhỏ nhất và "chữa lành" các khuyết tật trên bề mặt kim loại. Trong một phản ứng điện hóa khác, kẽm cacbonat được hình thành. Nó cũng là một bộ phim chống nước.

Lớp phủ kẽm có khả năng tự sửa chữa nếu tính toàn vẹn của nó bị vi phạm trong quá trình vận hành. Sự xâm nhập của độ ẩm gây ra phản ứng oxy hóa và điện hóa. Kết quả là một lớp màng mới và hàng rào chống ăn mòn mới được hình thành.

Tất cả các loại sơn có chứa kẽm (giàu kẽm) đều không được sử dụng để mạ kẽm lạnh. Nên mua nguyên liệu sơn không phải kẽm mà là kẽm (bột mịn 3-5 micron (88%) hoặc bột mịn 12-15 micron (94%)) có bổ sung nhựa và dung môi. Các công thức như vậy thường được gọi là sơn lót kẽm. Một tên khác của chúng là kẽm lỏng. Các loại sơn gốc kẽm đơn giản với tỷ lệ bột kẽm thấp không mang lại khả năng chống ăn mòn lâu dài.

Sau khi phủ vật liệu sơn có chứa kẽm lên đế, một lớp màng chống ăn mòn được hình thành.

ứng dụng

Phương pháp mạ kẽm lạnh được sử dụng để sơn:

  • đồ kim loại dùng ngoài trời;
  • cầu kim loại, công trình thủy công, trụ điện, rào chắn đường bộ;
  • bộ tản nhiệt, pin;
  • ống, sản phẩm kim loại cán, thùng chứa, bể chứa;
  • thân phương tiện, vỏ tàu thủy;
  • xây dựng kết cấu kim loại;
  • cổng, hàng rào, cửa ra vào, các yếu tố kim loại;
  • để khôi phục bề mặt mạ kẽm trước đó;
  • nước, khí đốt và đường ống sưởi ấm.

Đẳng cấp

Vật liệu sơn có chứa kẽm, ngoài kẽm, còn chứa nhựa: hữu cơ (epoxy, alkyd, cao su clo hóa, urethane) hoặc vô cơ (silicat). Sơn và vecni mạ kẽm lạnh có thể là loại một thành phần hoặc hai thành phần. Các chế phẩm bao gồm hai bán thành phẩm được kết hợp với nhau và trộn lẫn trước khi sử dụng.

Epoxy

sơn epoxy

Sơn và vecni gốc epoxy được coi là bền nhất. Các hợp chất chứa đầy kẽm chứa ít nhất 85 phần trăm bột kẽm được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn cho các vật thể trong ngành công nghiệp dầu khí, điện và thủy cầm.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo thành một lớp phủ chống ăn mòn tăng sức đề kháng;
có một cuộc sống lâu dài.
thành phần độc hại;
Tiêu thụ cao.

alkyd

sơn kiềm

Các vật liệu sơn phổ biến nhất có chứa kẽm. Có sẵn dưới dạng sơn xịt hoặc sơn lỏng trong lon. Nó được sử dụng để bảo vệ các thành phần và cấu trúc kim loại khỏi rỉ sét.

Ưu điểm và nhược điểm
lớp phủ có khả năng chống thời tiết và độ ẩm;
Lớp phủ kẽm có thể được áp dụng trên một cơ sở sơn.
thành phần độc hại;
mức tiêu thụ tương đối cao;

urêtan

sơn urethane

Vật liệu sơn urethane hoặc polyurethane chứa đầy kẽm được sử dụng để bảo vệ các đồ vật bằng kim loại khỏi rỉ sét. Có thể chứa tới 96 phần trăm kẽm. Thích hợp cho mạ kẽm lạnh.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo ra một lớp màng chống ăn mòn bền vững;
có một cuộc sống lâu dài.
thành phần độc hại;
Tiêu thụ cao.

cao su clo hóa

sơn cao su clo hóa

Đây là sơn lót cao su clo hóa gốc kẽm. Tạo lớp phủ chống ẩm, axit, sản phẩm dầu mỏ.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo thành một lớp màng chống ăn mòn mạnh mẽ;
bảo vệ các vật bằng kim loại khỏi thời tiết.
lớp phủ không chịu được dung môi hữu cơ;
bản thân sơn có thành phần độc hại.

silicat

sơn silicat

Chúng thường là hợp chất chịu nhiệt hai thành phần. Chúng được sử dụng để bảo vệ các vật kim loại được nung nóng trong quá trình hoạt động khỏi rỉ sét.

Ưu điểm và nhược điểm
màng chống ăn mòn bền;
độ bền của hoạt động bất kể độ dày của lớp phủ;
thành phần độc hại;
chuẩn bị bề mặt được sơn là cần thiết.

công thức phổ biến

Các nhà sản xuất vật liệu sơn và vecni sản xuất một lượng lớn sản phẩm có chứa bột kẽm. Lớp phủ kẽm có đặc tính chống ăn mòn tốt và tuổi thọ cao.

gavanol

sơn mạ kẽm

Nó là một chế phẩm dành cho các đồ vật, nguyên tố và cấu trúc kim loại mạ kẽm lạnh, chứa 96% kẽm. Nó được sử dụng như một lớp phủ chống ăn mòn độc lập hoặc làm lớp sơn lót. Hình thức đóng gói: bình xịt, sơn lỏng và dầu bóng đựng trong bình xịt.

Ưu điểm và nhược điểm
độ bám dính tuyệt vời với chất nền kim loại;
chất lượng chống ăn mòn cao;
lớp phủ có thể được sử dụng ngoài trời, chịu được nhiệt độ từ -60 đến +150 độ.
khả năng chống dung môi hữu cơ và xăng kém;
trang điểm độc hại

Tsinotan

sơn tsinotan

Nó là một hợp chất polyurethane có chứa kẽm (80% kẽm), được sử dụng làm lớp sơn lót cho kim loại hoặc lớp phủ trang trí độc lập. Bán trong lon.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo thành một lớp màng chống ăn mòn mạnh mẽ;
không tiếp xúc với các sản phẩm dầu mỏ.
thành phần độc hại;
tiêu thụ cao (370 gram trên một mét vuông).

nhiệt kế

sơn Tsinotherm

Nó là vật liệu sơn organosilicon chịu nhiệt có hàm lượng kẽm cao. Bao bì gốc - lon.Nó được sử dụng để bảo vệ chống lại sự ăn mòn của các phần tử và cấu trúc kim loại hoạt động ở nhiệt độ cao.

Ưu điểm và nhược điểm
chịu được nhiệt độ lên tới +350 độ C;
tạo ra một lớp phủ chống ăn mòn bền vững.
thành phần độc hại;
mức tiêu thụ cao (180-420 g trên 1 m².mét).

Zinkor

Sơn kẽm Zinkor

Nó là sơn lót 96 phần trăm kẽm. Nó được dùng để sơn và bảo vệ các đồ vật bằng kim loại khỏi bị ăn mòn. Đề xuất để sửa chữa bề mặt mạ kẽm.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo ra một lớp phủ chống ăn mòn bền vững;
Vật liệu sơn kẽm và vecni tương thích với các loại sơn trang trí khác nhau.
thành phần độc hại;
tiêu thụ cao (250 gram trên một mét vuông).

kẽmconol

Sơn kẽm Zincconol

Đây là vật liệu sơn polyurethane giàu kẽm (96% kẽm) để bảo vệ các đồ vật bằng kim loại khỏi bị ăn mòn. Có thể được sử dụng như lớp lót và lớp phủ độc lập. Bảo vệ nền kim loại khỏi tác động của nước, hơi nước, axit, kiềm, sản phẩm dầu mỏ.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo ra một lớp phủ chống ăn mòn bền vững;
có một cuộc sống lâu dài.
thành phần độc hại;
tiêu thụ cao (250 g mỗi mét vuông).

CEEC

CEEC

Nó là một chế phẩm giàu kẽm hai thành phần (85% kẽm) giúp bảo vệ các vật kim loại khỏi bị ăn mòn. Nó được sử dụng như một lớp sơn lót hoặc lớp phủ độc lập.

Ưu điểm và nhược điểm
tạo thành một lớp màng chống ăn mòn mạnh mẽ;
có một cuộc sống lâu dài.
thời gian sử dụng ngắn của hỗn hợp sau khi trộn hai bán thành phẩm;
trang điểm độc hại

Cách chọn bố cục phù hợp

Khi mua vật liệu sơn có chứa kẽm hoặc chứa đầy kẽm, trước hết hãy chú ý đến tỷ lệ kẽm trong chế phẩm (không dưới 85%). Màu sắc của tất cả các loại sơn đều giống nhau - màu xám bạc với ánh mờ.

Mức tiêu thụ khuyến nghị là khoảng 300 gram trên một mét vuông. Sơn có chứa kẽm phải tạo thành lớp phủ chống ăn mòn có tuổi thọ cao (ít nhất 25 năm).

Công nghệ mạ kẽm lạnh

Các bước tô màu (một mình):

  1. Chuẩn bị bề mặt để sơn (loại bỏ lớp phủ cũ, loại bỏ rỉ sét, cát để làm nhám bề mặt, tẩy dầu mỡ bằng dung môi).
  2. Chuẩn bị chế phẩm để tạo màu (lắc lon, pha loãng bằng dung môi (đối với sơn một thành phần trong lon) hoặc trộn hai bán thành phẩm (đối với sơn hai thành phần có chất làm cứng)).
  3. Quá trình thi công vật liệu sơn lên một bề mặt hoàn toàn sạch và khô (dùng chổi lông tự nhiên, con lăn lông ngắn, súng phun hoặc nhúng).
  4. Sơn được áp dụng cho kim loại trong 2-3 lớp, sơn lót được áp dụng 1-2 lần (với khoảng thời gian 60-90 phút cho mỗi lớp khô).
  5. Nhiệt độ của bề mặt kim loại cần sơn phải cao hơn 3% so với điểm sương (khô, không đóng băng).
  6. Sau khi thi công lớp sơn phủ cuối, lớp mạ kẽm phải khô ít nhất 24 giờ.

Ưu điểm và nhược điểm của mạ kẽm

Ưu điểm và nhược điểm
Vật liệu sơn kẽm có thể sơn lên bề mặt kim loại hoặc sơn;
một lớp sơn cứng lại và khô nhanh (trong 30 phút);
sau khi khô, một lớp phủ bền, cứng và đàn hồi được hình thành;
có thể được kết hợp với bất kỳ loại sơn hoàn thiện nào;
có thể được áp dụng cho bất kỳ cấu trúc kích thước nào;
tô màu được thực hiện bằng cọ, con lăn hoặc súng phun;
không cần di chuyển đối tượng để vẽ;
sơn bề mặt có thể được thực hiện trong khoảng nhiệt độ -20 ... + 40 độ C;
sau khi sơn kẽm, cho phép hàn;
bạn có thể sơn các đường hàn;
nhiệt độ hoạt động của lớp phủ: -60 ... + 160 độ C;
màng kẽm bảo vệ kim loại khỏi rỉ sét, điều kiện thời tiết bất lợi, nhiệt độ thay đổi đột ngột, tiếp xúc với muối, kiềm và axit yếu;
tuổi thọ lâu dài của lớp phủ (25-50 năm);
tuổi thọ lâu dài của lớp phủ (25-50 năm); • Là vật liệu sơn kẽm tương đối rẻ tiền.
cần chuẩn bị bề mặt sắt để sơn;
trong quá trình nhuộm màu, điều quan trọng là phải tuân thủ công nghệ do nhà sản xuất khuyến nghị;
tiêu thụ cao (khoảng 300 gram vật liệu sơn trên một mét vuông);
trang điểm độc hại


Chúng tôi khuyên bạn nên đọc:

TOP 20 dụng cụ vệ sinh bồn đá nhân tạo duy nhất trong nhà bếp