Mục đích và phương pháp sơn vít tự khai thác, các vấn đề phổ biến và giải pháp của họ
Sự xuất hiện và tuổi thọ của các cấu trúc công nghệ, tấm lợp phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu buộc, đặc biệt là phần cứng. Sơn ốc vít, bao gồm vít tự khai thác, là một cách hiệu quả để bảo vệ chống ăn mòn và duy trì chất lượng trang trí của các yếu tố được kết nối. Thuốc nhuộm và thiết bị đặc biệt được sử dụng để sơn.
Thông tin chung về sơn vít tự khai thác
Vít tự khai thác - một loại vít bao gồm một thân nhọn có ren và đầu / nắp. Chốt được sử dụng khi thực hiện công việc:
- với kết cấu bằng gỗ/kim loại;
- tấm thạch cao;
- hồ sơ kim loại.
Dùng trong sản xuất:
- thau;
- không gỉ;
- thép cacbon (mạ kẽm/không mạ kẽm).
Đầu của vít tự khai thác bằng thép carbon được sơn, sử dụng sơn bột và công nghệ đặc biệt.
Mục tiêu và mục tiêu tô màu
Lớp màu bảo vệ đầu vít thép khỏi hơi ẩm, kéo dài tuổi thọ của chúng, điều này đặc biệt quan trọng đối với kết cấu mái.Ngoài ra, việc sơn nắp cửa hàng phần cứng làm cho các chốt trên bề mặt sản phẩm trở nên vô hình nếu chúng có màu sắc phù hợp.
phương pháp nhuộm
Phần cứng có nắp sơn có thể được mua từ kệ xây dựng của siêu thị hoặc, nếu không có sẵn trong phạm vi, hãy tự sơn.
Phương pháp sơn công nghiệp
Trước khi sơn, vật liệu buộc được xử lý sơ bộ, bao gồm:
- làm sạch cơ học trong máy phun cát;
- tẩy dầu mỡ bằng cồn kỹ thuật/rượu trắng;
- rửa sạch bằng nước chảy;
- sấy trong buồng sấy.
Vít tự khai thác làm bằng thép mạ kẽm không trải qua quá trình xử lý trước. Các khuôn được sử dụng để sơn vật liệu. Bên ngoài, ma trận là một tấm kim loại có kích thước 50x50 hoặc 60x120 cm có lỗ để cố định các vít tự khai thác có đường kính nhất định. Cứ sau 2-3 chu kỳ sơn, dấu vết của sơn bột được loại bỏ khỏi ma trận bằng vật liệu mài mòn.
Vít tự khai thác được gắn vào khuôn và đặt trong buồng sơn. Tấm kim loại, cùng với phần cứng, được nối đất với điện thế âm. Một sắc tố kim loại dạng bột có điện tích dương được thổi vào buồng. Các hạt được điện khí hóa bằng cách sử dụng điện cực cao áp hoặc bằng ma sát với thành súng.
Dưới ảnh hưởng của trường điện từ, sắc tố nhiễm điện được lắng đọng trên đầu vít. Các hạt sơn rời được quạt thổi ra khỏi buồng và được thu vào một buồng bổ sung (lốc xoáy). Các khuôn đã chuẩn bị được chuyển đến các buồng nung, được làm nóng đến nhiệt độ 200 độ. Công suất của một buồng là 50 đến 70 khuôn.
Buồng được làm nóng từ một bộ phận làm nóng nằm ở phần dưới. Sự khuấy động của luồng không khí và cân bằng nhiệt độ được thực hiện bằng quạt ở phần trên của buồng Thời gian làm nóng sơ bộ phụ thuộc vào công suất của lò và thay đổi từ 30 phút đến 2 giờ .
Các khuôn được giữ ở nhiệt độ 200 độ trong 5 phút. Sau đó, chúng di chuyển đến buồng làm mát, nơi chúng làm mát đến 70-30 độ trong 30 phút. Khuôn được tháo ra khỏi buồng, giải phóng khỏi các vít tự khai thác. Vật liệu được làm lạnh đến 18-20 độ và được gửi đi đóng gói.
Thời lượng của quá trình tạo màu bị ảnh hưởng bởi số lượng ma trận, tổng diện tích phủ với thành phần tạo màu. Trong lò nướng, bạn có thể nướng đồng thời các ma trận với vật liệu có màu sắc khác nhau, ngoại trừ các ma trận tương phản, chẳng hạn như trắng và đen. Trong quá trình gia nhiệt, bột màu có thể bong ra và chuyển sang khuôn bằng vít tự khai thác có sắc thái khác. Kết quả của quá trình thiêu kết, lớp phủ sẽ được xen kẽ.
Phương pháp tự sơn
Có thể tự sơn các nắp vít tự khai thác nếu phần cứng có màu mong muốn không có sẵn.
Điều này sẽ yêu cầu:
- một miếng polystyrene mở rộng hoặc bọt nhỏ;
- chất tẩy nhờn;
- Sơn phun.
Bọt polystyrene/bọt trương nở sẽ hoạt động như một ma trận vì hai lý do: dễ dàng quấn ốc vít ở bất kỳ độ sâu nào; kháng dung môi. Công việc nên được thực hiện trong một khu vực thông gió tốt hoặc ngoài trời trong thời tiết bình tĩnh.
Số lượng vật liệu cần thiết được dán vào một ma trận tự chế ở khoảng cách tối thiểu với nhau. Những chiếc mũ được xử lý bằng tinh thần trắng.Bình xịt được phun từ khoảng cách 50-70 cm. Phun gần hơn có thể gây nhỏ giọt và tan chảy lớp Xốp / Xốp trên cùng.
Tô màu được thực hiện trong 2 bước. Lớp thứ hai được áp dụng sau khi làm khô hoàn toàn lớp thứ nhất. Chốt được giải phóng khỏi ma trận tự tạo sau 12 giờ. Về hình thức và hiệu suất, chúng không khác nhiều so với kiểu dáng công nghiệp. Chốt có thể được phủ bằng sơn alkyd hoặc acrylic sau khi lắp đặt tùy thuộc vào màu sắc của lớp hoàn thiện.
Các vấn đề thường gặp với sơn công nghiệp của ốc vít
Sản phẩm càng nhỏ, sơn càng có lợi về mặt kinh tế. Để vẽ trên vật liệu trên một đơn vị diện tích, cần có nhiều thành phần tô màu hơn. Một phần của sơn nhô ra khỏi phòng, làm tăng mức tiêu thụ cụ thể trên một đơn vị sản lượng.
Giải bài toán mục tiêu nhỏ
Bất kể phương pháp được sử dụng để đặt các nắp, một số lớp sơn sẽ vượt ra ngoài chi tiết. Càng nhiều ốc vít được tô màu cùng một lúc thì mức tiêu thụ cụ thể sẽ càng thấp, việc sử dụng chất màu kim loại hóa trong trường điện từ nhân tạo hiệu quả hơn thuốc nhuộm lỏng.
Trong trường hợp này, mật độ lắp đặt của ốc vít có giá trị giới hạn do nhu cầu sơn trên các bề mặt bên. Việc sử dụng các chất nền đồng nhất cho mỗi đường kính giúp đạt được mức tiêu thụ tối ưu các chất tạo màu.
Xử lý hàng loạt
Xử lý đồng thời nhiều ma trận trong quá trình ứng dụng sắc tố, trùng hợp tiếp theo, làm mát giúp tiết kiệm năng lượng và chi phí lao động trên mỗi bộ phận, tăng hiệu quả sử dụng thiết bị.
Để xử lý hàng loạt, các buồng nhuộm, làm mát và sưởi ấm được trang bị các thiết bị đặc biệt:
- khung ảnh;
- móc;
- những cái kệ.
Để bảo vệ dụng cụ khỏi sơn, các bộ phận tiếp xúc với khuôn được làm bằng chất điện môi chịu lửa. Các bộ phận kim loại được bảo vệ bằng mũ, băng, phích cắm.
Băng tải
Hiệu quả cao nhất đạt được trong các doanh nghiệp lớn, nơi tất cả các giai đoạn sản xuất được tự động hóa. Các thao tác công nghệ được thực hiện trên dây chuyền băng chuyền không có sự can thiệp trực tiếp của con người.