Đặc tính kỹ thuật và thành phần của men KO-868, phạm vi ứng dụng của nó
Men Organosilicon KO-868 được đặc trưng bởi khả năng chống cháy tăng lên. Vật liệu này giúp bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm kim loại. Lớp men chịu được sự thay đổi nhiệt độ mạnh và khô nhanh chóng. Tuy nhiên, vật liệu tăng cường độ khi được phủ nhiều lớp, làm tăng mức tiêu thụ sản phẩm.
Men KO-868 - đặc tính kỹ thuật
Men KO-868 là một lớp phủ phổ quát có khả năng bảo vệ bề mặt được xử lý khỏi tác động của các chất gây hại. Vật liệu này rất bền với:
- dao động nhiệt độ;
- dung dịch muối;
- xăng;
- các loại dầu.
Men Organosilicon khác với các sản phẩm tương tự khác ở chỗ vật liệu này có thể được sử dụng để xử lý không chỉ kim loại mà còn cả bê tông, đá nhân tạo và gạch.
Sản phẩm này, do đặc thù của phạm vi áp dụng, được sản xuất trong các thùng chứa 50 và 200 kg.
Thành phần và đặc điểm
Men KO-868 là hỗn hợp bột màu và chất độn dựa trên vecni silicone.Sản phẩm cũng chứa xylene và dung môi.
Các đặc tính kỹ thuật của men được đưa ra trong bảng:
| loại thực thể | xếp hạng |
| Màu sắc và sự xuất hiện của màng sau khi khô | Đồng nhất, không lẫn tạp chất. Màu sắc có thể hơi khác so với các sắc thái do nhà sản xuất công bố. Loại phim - mờ hoặc bán mờ. |
| Phần khối lượng của các chất dễ bay hơi | 50% (thông số có thể chênh lệch ±3%). |
| Độ nhớt có điều kiện (được xác định ở nhiệt độ +20 độ) | 25 |
| thời gian khô | Lên đến hai giờ (ở nhiệt độ +150 độ - 30 phút). |
| Văn bằng mài phim | 60 micromet |
| độ cứng lớp phủ | 0,4 |
| Lớp phủ chống lại các tác động bên ngoài | 48 (nước), 24 (dầu khoáng và xăng). |
| độ bám dính của men | 2 |
| Lớp phủ chống va đập | 40 |
| Lớp phủ chịu nhiệt | 3 giờ (ở nhiệt độ từ +400 đến +600 độ). |
| Khả năng kháng muối của vật liệu | 100 giờ |
| Co ngót vật liệu trong ngày | 20% độ dày ban đầu |
Theo kết quả nghiên cứu, lớp phủ khô không bị nứt khi nhiệt độ dao động từ +600 đến -60 độ.
Phạm vi
Men này được sử dụng để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn và nhiệt. Vật liệu được sử dụng để xử lý:
- thiết bị kim loại;
- đường ống dẫn dầu khí;
- lò đốt rác thải;
- động cơ và các bộ phận thân xe.
Nếu cần thiết, sơn và vecni có thể được sử dụng để xử lý các sản phẩm kim loại khác nhau thường xuyên tiếp xúc với các chất ăn mòn.
Do đặc thù của chế phẩm, nên sử dụng loại men này khi gia công các sản phẩm bằng đá, thạch cao hoặc bê tông, nếu loại sau được sử dụng trong điều kiện tự nhiên (khí quyển). Trong trường hợp các bề mặt đó tiếp xúc với nhiệt độ cao, sơn khác nên được sử dụng.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm của men KO-868 là:
- chịu được dao động nhiệt độ trong phạm vi rộng (từ -60 đến +600 độ);
- chống nước, sản phẩm dầu mỏ và dung dịch muối;
- có thể được áp dụng ở nhiệt độ thấp;
- bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn;
- Thích hợp để xử lý đá và bê tông.
Trong số những thiếu sót của phần cứng, có thể phân biệt những điểm sau:
- thời gian sấy dài (lên đến ba ngày);
- tăng mức tiêu thụ yêu cầu ứng dụng ba lớp;
- chất lỏng nguy hiểm cháy nổ;
- giải phóng khí độc hại cho sức khỏe trong quá trình sấy khô.
Ngoài ra, những nhược điểm bao gồm thực tế là vật liệu được sản xuất trong các thùng chứa lớn.
Yêu cầu khi làm việc với sơn và vecni
Khi làm việc với vật liệu này, cần tuân thủ các yêu cầu chung của GOST đối với sơn độc hại và nguy hiểm cháy nổ. Đặc biệt, nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân, bao gồm mặt nạ phòng độc và kính bảo hộ. Ngoài ra, không được phép sử dụng vật liệu gần nguồn lửa trần và trong phòng không có hệ thống thông gió. Trước khi ứng dụng đầu tiên, men phải được định vị cẩn thận.
Thời gian khô và độ bền của lớp phủ
Men KO-868 được phủ ba lớp cứ sau 2 giờ. Trong thời gian này, lớp phủ có thời gian đủ khô để có thể sơn lại bề mặt.
Chỉ số về độ bền của lớp phủ, như đã đề cập ở trên, phụ thuộc vào loại phơi nhiễm. Trung bình, vật liệu có thể chịu nhiệt lên tới +600 độ trong ba giờ. Với các loại tiếp xúc khác, sơn không mất đi các đặc tính ban đầu trong một thời gian dài hơn.
Bảng màu
Men có sẵn trong các màu sau:
- màu xanh da trời;
- Màu đỏ;
- MÀU VÀNG;
- Màu xanh lá;
- Trắng;
- xám;
- nâu đỏ;
- Màu nâu;
- đen;
- tiền bạc.
Men được sản xuất sẵn sàng để sử dụng. Vật liệu không cần phải trộn với các sắc tố bổ sung.
Máy tính tiêu thụ vật liệu trên một mét vuông
Tiêu thụ vật liệu phụ thuộc vào các điều kiện và tính chất của ứng dụng. Để xử lý một mét vuông sản phẩm kim loại tiếp xúc với nhiệt độ lên tới +600 độ, sẽ cần tới 130-150 gam men. Khi các bề mặt sơn hoạt động trong điều kiện ít tích cực hơn, mức tiêu thụ tăng lên 150-180 gram.
Các thông số trên được tính toán với điều kiện men được phủ một lớp.
công nghệ ứng dụng
Bạn có thể áp dụng men KO-868:
- cuộn;
- Sơn phun;
- chải;
- nhúng.
Sơn được giao sẵn sàng để sử dụng. Nhưng trước khi bắt đầu công việc, nên trộn vật liệu với dung môi (dung môi hoặc loại khác) và kiểm tra độ nhớt của chế phẩm.
chuẩn bị bề mặt
Trước khi sơn, bề mặt phải được làm sạch:
- dầu;
- mập;
- muối tan trong nước;
- ô nhiễm khác.
Nếu có rỉ sét, cặn hoặc sơn cũ trên bề mặt, những dấu vết này sẽ được loại bỏ bằng cách phun cát hoặc sử dụng giấy nhám thủ công. Quy trình này được khuyến nghị bất kể tình trạng của kim loại được xử lý.Nhờ lớp keo chà ron này mà độ bám dính được tăng lên và khả năng chịu nhiệt của lớp men được cải thiện.
Sau khi hoàn thành các thao tác trên, bề mặt phải được lau bằng vải khô.
Lót
Men KO-868 không yêu cầu sơn lót sơ bộ bề mặt. Tuy nhiên, quy trình này nên được thực hiện trong trường hợp vật liệu được xử lý được làm nóng đến nhiệt độ trên +100 độ.
nhuộm
Có thể sơn bề mặt bằng men ở nhiệt độ môi trường từ -30 đến +40 độ. Ở đây cần lưu ý rằng với các giá trị âm, thời gian khô của lớp phủ tăng lên đáng kể. Để phủ men lên những khu vực rộng lớn, người ta sử dụng súng phun có đường kính vòi từ 1,8 đến 2,5mm. Để vật liệu được phân bố đều trên bề mặt, thiết bị phải được giữ ở khoảng cách 200-300 mm.
Men nên được áp dụng trong 2-3 lớp, tất cả chúng phải giao nhau. Bằng cách này, có thể tránh được các vệt và các vùng tối hơn. Trước khi áp dụng lớp tiếp theo, bạn cần đợi ít nhất hai giờ (nếu vật liệu nóng lên đến nhiệt độ +100 độ - 30 phút), để lớp trước có thời gian tăng cường độ.
Số lần điều trị cũng phụ thuộc vào điều kiện hoạt động trong tương lai. Nếu bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ lên tới +600 độ, độ dày của lớp sơn phải là 30-35 micromet; lên đến +100 độ - 40-50 micromet. Khi tính toán thông số này, cần tính đến độ co ngót tự nhiên của sơn là 20% trong ngày đầu tiên.
Khi làm việc với bề mặt bê tông, bê tông amiăng, đá hoặc thạch cao, một cách tiếp cận khác được thực hiện.Trong trường hợp này, men nên được áp dụng trong ba lớp.
Nếu vật liệu đã xử lý vẫn được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt, bề mặt sau khi sơn phải được làm nóng đến nhiệt độ + 250-400 độ trong 15-20 phút.
bảo hiểm cuối cùng
Men không yêu cầu lớp phủ trên cùng. Quy tắc này đặc biệt quan trọng để tuân thủ trong trường hợp kim loại đang được xử lý tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Kỹ thuật an ninh
Như đã lưu ý, các bề mặt nên được sơn men trong phòng thông gió tốt hoặc trong không khí trong lành, tránh xa ngọn lửa trần và trong thiết bị bảo hộ cá nhân. Khi kết thúc công việc, phần còn lại của vật liệu phải được xả vào một thùng chứa riêng và tiêu hủy ở những nơi được chỉ định đặc biệt.
Thời hạn sử dụng của KO-868
Hạn sử dụng của vật liệu là 12 tháng kể từ ngày sản xuất. Men mở không thể được lưu trữ trong hơn hai giờ.
Lời khuyên từ các bậc thầy
Để sơn các sản phẩm kim loại hoặc nhôm mạ kẽm, nên sử dụng men KO-870. Hợp chất này có các đặc điểm giống như KO-868, nhưng bám dính tốt hơn trên các bề mặt tương tự. Tuy nhiên, sau khi khô, không có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất của hai lớp phủ.
Mặc dù thực tế là men KO-868 được sản xuất với số lượng hạn chế về sắc thái, nhưng nếu cần, bạn có thể đặt hàng pha màu cho chế phẩm tại công ty sản xuất sản phẩm này. Nhưng quy trình này được thực hiện tùy thuộc vào việc đặt hàng một lô sơn lớn.
Để giảm tiêu thụ nguyên liệu, không nên pha loãng chế phẩm ban đầu bằng dung môi. Do đó, màng khô sẽ không đạt đủ độ bền và bề mặt sẽ không được bảo vệ khỏi nhiệt độ và các tác động khác. Nên sử dụng máy thổi khí nóng trực tiếp hoặc máy sưởi hồng ngoại để làm khô bề mặt đã xử lý.